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滚动轴承的寿命是指在一组轴承开始运行之前，在其组件（例如滚动元件，内圈和外圈或笼子出现。数量，累计工作时间或里程。寿命是轧制最重要的设计准则和使用指标轴承。如何更准确地确定轧制寿命轴承一直是轴承技术领域的重要研究方向之一，也是工程界的长期关注。

中文名

轴承生活因素

外来名称

轴承寿命系数

简介

生活是轴承的重要指标

内容

123456

轴承生活系数的分类

轴承故障通常可以分为两种：停止故障和准确性下降。

轴承

轴承停止失败是由于工作能力下降而导致停止旋转的原因，通常是由卡纸，断裂等因素引起的；精度损失是指轴承由于尺寸变化而失去了原始设计所要求的精度，尽管它仍然可以继续旋转，但是它是异常操作，主要表现为摩擦扭矩，振动和温度升高，通常是由疲劳剥离，生锈，磨损，粘结等因素引起的。在太空服役中滚动轴承和空间滚动轴承的大多数失效模式都是精度损失。

轴承生活系数表

滚动轴承常见故障形式主要包括以下类别：

轴承

（1)疲劳剥落：滚动轴承内圈和外圈以及滚动元件承受接触载荷，并且接触表面上的金属从金属基质中以点状或片状剥离。点蚀通常是最初的疲劳剥落形式是由材料疲劳引起的一种疲劳现象，点蚀最终扩展为疲劳剥落，疲劳剥落与轴承材料邀请，热处理和制造工艺有关。 k47]的选择和安装，协调，润滑，密封，维护和其他使用条件也是造成疲劳剥落的重要原因。

（2)表面塑性变形：表面塑性变形分为一般表面塑性变形和局部表面塑性变形，前者是由于两个粗糙表面之间的接触，在两者之间不形成动压润滑膜两者之所以是这样，是因为在材料周围发生了由原始缺陷（例如，材料表面上的凹坑和划痕）引起的局部塑性变形。

（[3)磨损：疲劳磨损，粘着磨损，磨料磨损和腐蚀磨损是基本的磨损形式。磨损主要与轴承的密封性差，润滑不当，颗粒脱落和腐蚀有关。接触表面这些因素是相关的，并且可以通过改进装配和加工技术，增强润滑性并避免污染物侵入来减少磨损的发生。

（4)腐蚀：金属腐蚀可分为化学腐蚀和电化学腐蚀。轴承的腐蚀主要是由轴承内部或润滑剂中含有腐蚀性物质（如碱和酸，密封）引起的。该设备会导致腐蚀性物质的侵入，并且轴承在环境中使用高湿度以及轴承清洁和存储不当。

（5)灼伤：是由于打滑不当，预紧力过大，间隙选择不当以及通道表面接触不良所致。

（6)裂纹和缺陷：轴承当组件可以承受的应力超过材料的断裂极限应力时，材料的内部或表面层将发生整体和局部断裂。主要由原材料，热处理和加工引起的由于工艺等原因，应测试原材料肉眼看不见的裂纹，而无白色物品。[1]

轴承寿命系数过程

由于空间环境的特殊性，空间中使用的大多数轴承是固体润滑轴承深沟球轴承寿命，其主要故障由以下几个方面引起：加工引起的故障，安装引起的故障，润滑薄膜由温度引起的故障和由温度引起的故障。

轴承

加工过程中产生的去稳定作用主要与零件的波纹度，粗糙度，滚动元件形状和环制造精度等因素有关；安装引起的故障主要与配合公差，预紧力和工作间隙有关，与压装过程有关。润滑膜造成的故障主要是由于润滑膜的微动磨损，剥离磨损和滚动元件滑动引起的。温度引起的故障主要是由于工作环境中的温差变化和极端温度引起的。造成的。 [1]

轴承影响生活因素的生活因素

除结构设计外，主要还有材料，制造，使用和润滑技术四个方面。

轴承

（1)材料影响：在轴承材料技术中，轴承的使用寿命主要通过材料选择，材料保证和热处理来增加。轧制轴承通常使用高碳铬轴承钢的化学成分几乎没有变化，但是不同熔炼方法的纯度不同，对寿命有很大影响，在相同的接触应力条件下，Zhen IV 4陶瓷轴承的接触疲劳寿命要好于[ 轴承钢轴承；在高速，轻负荷和小冲击负荷的情况下，可优先选用陶瓷球轴承，可以看出材料对轴承疲劳寿命的影响非常显着

2)表面粗糙度的影响：疲劳裂纹通常起源于表面，因此表面对零件的寿命影响很大。表面越光滑，疲劳裂纹的萌生时间就越长。滚动轴承滚动体和环的表面处理技术可以改变滚动体表面的硬度，残余应力分布和材料的整体强度，从而延长轴承的使用寿命。

（3)温度的影响：无论是基于地下应力的疲劳模型还是从表面缺陷开始的模型，都不会考虑接触区域的热量对疲劳的影响轴承的寿命实际上，轴承连续运行后不可避免地会伴有一定的温度升高，该温度升高的幅度应与接触对之间的润滑油膜的厚度，表面的特性有关。接触部位，负载和运转速度等参数有关。同时，温度升高后，轴承套圈和滚动体必须有温度分布，并且会发生热变形由于热膨胀的影响，影响了轴承的运行精度，因此温度升高和热量产生了积极的影响，疲劳寿命的影响不容忽视。

（4)润滑技术的影响：在轴承润滑技术中，轴承的使用寿命主要是通过选择润滑剂和润滑方法来提高的。润滑技术已成为提高轴承寿命的最关键的方法。影响性能的因素之一，特别是对于密封件轴承，润滑脂寿命已经成为轴承使用寿命的另一个“代名词”，也就是说，润滑脂寿命就是轴承使用寿命。

（5)工作速度的影响：轴承疲劳寿命与瞬时接触时间有关。瞬时接触时间是指滚动元件在环和环上滚动所需的椭圆宽度。最大载荷下的滚道随着速度的增加，瞬时接触时间增加，轴承的疲劳寿命降低； 轴承的运行速度越慢，旋转寿命越长；另一方面，瞬时接触时间的长短也会影响表面残余应力，从而间接影响疲劳寿命。

（6)载荷的影响：滚动元件参数和曲率系数对深沟球轴承疲劳寿命的影响，研究表明载荷的大小对轴承的疲劳有很大影响。轧制的疲劳寿命轴承在很大程度上取决于最大的滚动元件负荷，因此，负荷的增加导致最大滚动元件负荷的显着增加和疲劳寿命的降低。[2]

轴承寿命系数计算方法的分类

不同的轴承疲劳寿命计算方法产生不同的计算结果。给出了两种计算方法：LP理论算法和ISO国际标准理论

轴承

关于算法。 ISO国际标准算法是LP理论算法的简化。 轴承轴承套圈被认为是刚性的，而实际的套圈是非刚性的曼铂，在相同载荷下球轴承的接触变形更大，而SO标准则忽略了它。离心力和陀螺仪扭矩。在径向载荷作用下，ISO标准基于以下假设：轴承的内部游隙为零，滚动体与滚道之间的接触载荷保持均匀分布，因此，球轴承的计算结果具有相对较大的错误。 P理论和传统的ISO国家标准理论都忽略了滚动体的疲劳寿命。 [3]

轴承改善寿命措施的寿命因素

1。增加滚动体的数量：滚动体的数量增加，每个滚动体所承受的径向载荷减小曼铂，每个滚动体的接触载荷变小，并且轴承疲劳寿命增加。

2。增大滚动元件的直径：滚动元件的直径增大，这相当于承载结构的增加，轴承的承载能力增加，因此轴承的寿命随着滚动元件的直径增加。

3。合理设置滚动体与滚道的接触参数：对于深沟球轴承，轴承，内槽的曲率系数Z≤0.52，外槽的曲率系数Z≤0.53。另请注意

和

之间的匹配项。此外，还可以减小轴承的螺距直径，以最大程度地减小预滑动，同时确保轴承不滑动。

紧密度高，滚动体使用陶瓷材料代替钢材。

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参考资料