GB308-2002滚动轴承该标准对应于ISO3290：1998“滚动轴承-球尺寸和公差”。与ISO 3290的一致性程度是不相等的。主要区别如下：-根据中文习俗，对某些布局格式进行了修改； -某些适用于国际标准的表述必须是适用于中国标准的表述；5.1“材料和热处理”，5.6“剩磁”，5.7“其他”技术要求；-第6章“标记”，第7章“测量和检验方法”，第“检验规则” ”，添加了第9章“包装和存储”。 -添加了附录C“成品钢球破碎载荷值”。本标准代替GB / T308-1989“轧制轴承与GB / T308-1989相比，主要变化如下：-增加了表面粗糙度，形状参数和波纹度的术语和定义（见3.5 [k52]5.2）；-修改表面粗糙度的定义，并压缩表面粗糙度Ra-增加球公称直径表中的首选尺寸规格（请参见表1）；-增加G24级的公差等级（请参见5.3、表3、表4）；-取消适用于各个公差等级的钢球的尺寸范围表（1989年版本表4） — —修改了硬度值钢球的数量（1989年版中的5.4，本版中的5.2、表2）； —增加了对钢球的剩磁限值的规定（请参见5.6、7.5）;-增加钢球裂纹的检查方法（见7.7）；-修改钢球表面粗糙度的测量方法（1989年版6.2.3，7.[k75本版本的]； -修改了检测规则的内容（1989年的“ Mark”内容是单独的一章（1989年版的8.1），该版本的第六版改变了球面误差测量的附录（见附录B）； -增加了“成品钢球破碎载荷值”（见附录C），该标准的附录A，附录B和附录C为规范性附录。

本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国滚动标准技术委员会（CSBTS / TC98））管辖。辅助起草单位：洛阳轴承研究所。主要起草人：马苏青。本标准所代替的标准如下：——GB308-1964、GB308-1977、GB308-1984、GB308-1989。范围本标准规定了尺寸，技术要求，标志，计量和检验方法，检验规则曼铂，包装和贮存本标准适用于轧制轴承支撑钢球和商用高碳铬轴承钢球规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准引用而成为本标准的条款。标有日期的所有随后所有修改（不包括勘误内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否将最新版本可以使用这些文件的某些版本。注明日期的参考文件，最新版本适用于本标准。 GB / T7235-1987圆度误差的评估方法半径变化的测量（neqISO4291：1985）GB / T 10610-1998产品几何技术规范表面结构-评估表面结构的轮廓法则和方法（neqISO4288：1996）GB / T18254—2000高碳铬轴承钢GB / T18579—2001高碳铬轴承钢丝JB / T1255—2001高碳铬轴承轧钢轴承零件热处理技术文章JB / T3034—1993轧制轴承油封防锈包装JB / T7361-1994轧制轴承零件硬度测试方法JB / T8196—1996轧制轴承轧制体剩磁和评估方法JB / T8921-1999轧制轴承及其产品零件检验规则的术语，符号和定义以下术语，符号和定义适用于本标准。

3.1球公称直径nomINAl球直径Dw通常用于标记球尺寸的直径值。3.2单球直径Dws与球的实际表面相切的两个平行平面之间的距离。3.3平均球直径Dwm球的最大和最小单个直径的算术平均值。3.4变异球直径变异球直径VDws球的最大和最小单个直径之差。3.5表面不规则度和形状参数表面不规则度形参与理想球形表面的各种偏差，它们沿着整个球形表面分布并重复出现。注1：这些偏差是由于：球面误差；波度表面粗糙度。注2：本标准未规定表面缺陷（及其尺寸），其定义如下：表面缺陷：指在加工，存储，运输或加工过程中无意或无意产生的实际表面单位，不规则度或不规则度。用。单位细胞和不规则物体的组。这种单位或不规则明显不同于构成表面粗糙度的那些单位或不规则。在测量表面粗糙度的过程中（请参见5.4，请注意2），[k52]5.1）。在任何赤道平面和最小二乘球面上，球面误差均偏离球形Sph。同心最小外接球和最大内切球之间的最大径向距离。

注：有关球面误差的测量，请参阅附录B。 [k52]5.2波纹度表面上不规则或周期性偏离理想球形的不平度。注意：建议将波纹度评估为速度幅度。实际上，可以使用波纹分析仪（过滤器）将波纹与理想表面分离。 [k52]5.3表面粗糙度具有较小间距的表面粗糙度通常受所用加工方法和（或）其他因素影响。注意：这些不规则性被认为是在一定范围内，例如：在常规采样长度范围内定义。3.6 balllot一定数量的球钢球配轴承型号对照表，其制造条件被认为是相同的，并且被视为一个整体。3.7平均直径球差Dwml球差，最大球和最小球的平均直径的算术平均值。3.8变化的圆珠直径VDwl一个批次中最大的球和最小的球的平均直径之差。3.9球规球规球尺寸，形状，表面粗糙度和分选公差的特定组合。注意：球的高度由字母G和不确定的数字标识。3.10球规球批量的平均直径与球的公称直径之间的差。该数量是预定系列的数量。注1：每个球规值是由球级决定的球规值间距的整数（请参阅附录注2：将球规值与球级和公称直径相结合，应使用最精确的值）用户订购时的值。球的大小。

3.11与球规的偏差球规S = Dwml－（Dw ＋ S）3.12球量规已确定最接近球量规实际偏差的球量规。注1：每个A圆珠笔规则值是由圆珠水平确定的圆珠笔规则工作间隔的整数倍（请参见表4和附录A）。注2：将球的子规值与公称直径和球规值相结合。制造商使用它来表示批球的平均直径，而不应用于用户订单。3.13硬度通过特定方法确定的耐压痕性的测量值。表1列出了首选钢珠的公称直径DW。相应的英制尺寸仅供参考。技术要求5.1材料和热处理钢球由符合GB / T 18254-2000、GB / T18579-2001要求的轴承钢制成，热处理质量应符合JB / T 1255-2001。5.2硬度和压碎载荷成品钢球的硬度应符合表2的规定。φ3mm-φ50.8mm钢球的压碎载荷值应不小于附录C的规定。 。公差等级的钢球分为尺寸公差，形状公差，规格值和制造的表面粗糙度3、 5、10、1 6、20、24、28、40、60、100、200十一个级别，精度从高到低。5.4几何形状和表面质量对于钢球几何形状和表面质量的每个公差等级，规定了以下方面：球直径变化，请参见表3； -球面误差，见表3； -波纹度，-表面粗糙度，见表3； -外观和表面缺陷，形状误差和表面粗糙度单位：μ指定以下参数的值：-球批直径变化; -指定值间距； -优先权规定值； -距离值间隔； -次级调控值。

5.6钢球的剩磁极限应满足JB / T8196-1996的要求。5.7其他对于有特殊要求的钢球，用户和供应商可以协商确定。标记6.1钢球公差等级代码：在钢球公差等级之前，添加字母G以形成公差等级代码，即G 3、 G 5、G10、G1 6、G20、G24、G28、G40、G60、G100、G200。钢材还需要符合标准编号和补充技术条件代码。 6.2标记方法在钢球订购表，合格证书，包装和需要标记的地方，根据6.1的内容和顺序标记，每项之间留有空白。 6.3标记示例示例1：G10 + 4（-0.2） GB / T308-2002表示标称直径为8mm且符合GB / 10公差等级的高碳铬轴承钢球T308-2002例2：1 2.7 G40 GB / T308-2002表示标称直径为1 2.7mm且公差等级为40（符合GB / T308-2002）的高碳铬轴承钢球。例3：45 G100 GB / T308 —2002系指符合GB / T308-2002公称直径45mm，公差等级100的测量和检验方法7.1钢球的单个直径Dws和直径变化VDws通过将钢球放置在仪器表面之间。测量VDws时，应沿不同方向旋转钢球以更改钢球的检测位置。

测量仪器指示的最大差值不应超过表3的规定。7.2球面误差的测量符合附录B。7.3钢球表面粗糙度的测量原理符合GB / T10610-1998的规定。 7.4钢球硬度测试和压碎载荷测试程序符合JB / T7361-1994，JB / T1255-2001。 7.5剩磁的测量符合JB / T8196-1996的规定。 7.6通常在散光的情况下目视检查钢球的外观。 7.7裂纹检查应符合JB / T1255-2001附录C的规定。检验规则8.1成品钢球由制造商的质量检验部门进行检验，提交给订户的钢球应具有质量证书。 8.2成品钢球的检验规则应按照JB / T8921-1999进行抽样检查，并按照特殊检验标准S-4随机抽样。合格的质量等级为AQL。包装及储运9.1将经过检验的成品钢球包装起来，应按照JB / T3034-1993的规定进行防锈和内包装。在包装过程中，应将不同尺寸，不同公差等级，不同材料曼铂，不同规格值和次级规定值的钢球包装到不同的容器（盒子）中并混合。在包装容器（盒子）的外部，应标记：钢球的标记（6.1的内容）；批号和包装日期。 9.2储存防锈包装后，应保证钢球自出厂之日起12个月内在符合JB / T3034-1993的合理运输和正常储存条件下不生锈。 -1993。

附录A（规范性附录）调节值和排序原理图A.2批次和调节值偏差（见图A. 2）附录B（规范性附录）球形误差-半径变化的评估方法测量确定球面误差的方法应通过测量指定的几个单一赤道平面的圆度误差来进行，可以通过从最小二乘方圆的圆心得到的计算结果来估计单个赤道平面的圆度误差。球面误差是任意的在单个赤道平面上的最大径向距离，在三个相互成90度角的赤道平面上测量圆度误差，有关评估圆度误差的方法的详细说明，请参见GB / T7235-1987。附录C（规范性附录）成品钢球的破碎载荷值表C.1给出了Φ3mm至Φ50.8mm成品钢球的破碎载荷值。 10