SKF润滑系统和相关产品。12目录造纸工业中使用的稀油集中式循环润滑系统4造纸工业中使用的自动集中式润滑系统6风能工业中使用的自动集中式润滑系统WindLube11机床行业中的润滑系统14可以用于润滑油或NLGI 000，00油脂消耗型单线集中润滑系统14多循环静液压油润滑系统15微型润滑系统：油气润滑系统（OLA）16内置微润滑系统（MQL）LubriLean 17外部微润滑（MQL）LubriLean，Vectolube 18采矿和水泥工业中使用的润滑系统19冶金工业中使用的油气润滑系统22适用于“给料的干式润滑”食品工业中的包装和输送机”系统23其他应用和产品25风扇润滑：润滑脂a nd机油系统25各种链条的自动润滑系统29紧凑型注油器35紧凑型机油系统单元37KFAS1-B系列柱塞泵38微型泵系列KFA / KFAS 39单回路泵40柱塞分配器42油流量计45浮球流量计Safeflow 45转子流量计Flowline监控器48转子流量计Variolube系列50配件52流量监控器和传感器52液位开关54手动注入油泵LAGG系列563用于造纸工业的稀油集中循环润滑系统。稀油集中循环润滑系统主要由以下组件组成：•泵站•流量计•油箱整个系统还包括以下部分：•管道•工程•安装•系统启动/培训•文档这些组件不能仅用于新的稀油循环润滑项目，也可用于改造和升级旧系统，使其运行性能和质量达到新系统的水平。

稀油润滑循环系统的所有部分相互兼容，代表了最新的技术发展。革命性的润滑循环系统Flowline造纸行业使用稀油循环润滑系统，不仅要润滑润滑点，而且还要冷却和清洁这些润滑点，因此润滑系统必须能够提供足够数量的高质量润滑此外，该系统必须在高温下工作，以除去污染物，例如磨损颗粒，氧化颗粒，水，气泡等。对于传统的润滑系统，只有不到一半的油可以有效地循环。油留在油箱中的最佳时间只有10分钟。如此短的时间不足以去除油中的杂质。由于油箱的技术特点，它们只能通过增加油箱的容积来延长油的停留时间曼铂，而不能提高油的使用效率。 Flowline润滑循环系统可以改善这种不足。 Flowline的主要创新在于油箱本身。 SKF为整体问题提供解决方案。Flowline油箱的独特结构解决了油循环和质量问题。油箱的油循环效率超过90％。超强的脱水和脱气能力。油箱的容积仅为原始容积的1/3至1/2。 4从油流各方面受益。与传统润滑系统相比，Flowline是优化每个润滑点的超级解决方案。它提高了系统中油的效率。油箱尺寸较小（可以用3000L代替原来的6000L）。具有更高的效率和更好的润滑性•真正减少了损坏•邮箱效率提高到90％（传统上通常低于40％）•提高可靠性•更加有效地从润滑剂中除水•降低维护成本•润滑油中的脱气效率更高•改善环境安全性•显着改善循环油的停留时间•提高最终产品的质量•无需配备单独的气水分离装置产品系列5造纸工业中使用的自动集中润滑脂系统用于无忧生产SKF油脂润滑系统。正确正确的润滑可以避免设备损坏，并避免由于润滑不当而导致设备意外停机。同时，可以延长设备的使用寿命，减少能耗，减少润滑剂的使用。

对于自动润滑系统，可以优化润滑剂的用量，并减轻环境负担。设备运行时无需手动添加机油，提高了工作安全性。最重要的是提高设备性能并增加产量。润滑剂从管线1到润滑点A。润滑剂从管线2到润滑点B6 SKF。润滑脂润滑系统的控制和监控控制中心可以控制许多独立的润滑通道，每个通道都有单独的润滑周期和润滑工作温度：t =0˚C+60˚C32˚F...140˚FST-1440：控制电压，最大电流10 mA U（输出）= 24V DCST-105控制中心可与泵单元Maxilube ST-1340组合：控制电压，最大电流5 mA U（输出）= 24安装，最大控制两个通道V DC ST-1440：电源输入，最大250瓦：U（输入电压）= 230 V±15％，50 / 60Hz115 V±15％， 50 / 60HzST-1340：电源输入，最大150瓦：U（输入电压）= 100〜240V AC，50 / 60Hz保险丝电流：F = 6A防护等级：IP65ST-1440控制中心可控制多达14个润滑通道。 ST-1340控制中心可以控制4个Maxilube通道-泵单元Maxilube泵单元由液压组件和控制单元组成。液压组件包括电磁阀和控制阀组，以及润滑管路的压力表。泵单元还配有压缩空气校准功能Maxilube泵单元可以由集成控制单元控制，也可以由单独的控制单元或SMS消息进行监视和控制。 Maxilube泵装置的技术参数。工作温度：t =0˚C+50˚C32˚F...140˚F控制：U = 24 VDC，115 VAC或230 VAC压力范围：P = 4〜7 bar / 58.02 psi〜101.53 psi连接：输入：压缩空气（1件），直径Ø12mm或Ø1/ 2“的管道7输出：润滑剂（2条），直径Ø12mm或Ø1/ 2”的管道，技术参数LG-Ind-metering操作指示器工作温度：t =-20˚C+70˚CLG-ind是两线式润滑脂集中润滑系统SGA和SG表-4˚F+158˚F压力表配有操作指示器，其传感器可以由传感器控制。传感器：U = 24 VDC，压力计活塞的运动。

当活塞移向传感器位置时，防护等级：IP67到某个位置，继电器开关闭合。连接：4级M12螺纹连接器输入：控制电压24 VDC，可通过LED信号了解计量操作指示器的状态：•黄色LED信号A：等待状态，继电器开关打开输出：继电器开关•绿色LED信号B：感应状态，继电器开关闭合，警报发送至控制中心。两种操作模式：脉冲模式和锁定模式SMS短消息在线服务系统Safematic控制中心可以与SMS连接，Maxilube泵在线系统用于在线控制，监视和分析。 SMS可以将ST-1440作为ST1340或ST1440进行控制。专为泵或控制控制单元的润滑系统设计的数据库应用程序软件。通过安装GSM调制解调器，可以将系统中心连接到移动电话。它可以连接到10个控制单元。 ST-1440系统作为操作工作站连接到PC。应用程序软件在PC上运行。该系统具有两个主要功能：•系统在线控制•分析历史数据的在线功能可以帮助用户在线监视整个润滑系统。它与控制单元进行通信以设置润滑周期并重置报警值，设置每个通道的润滑值，这些设置可以作为文件存储在系统中，必要时可以用作初始默认值。系统。 8一般责任SKF与其他专门从事润滑的公司不同，我们为客户提供从系统规划阶段到产品生产，安装，培训，无忧生产服务的增值服务以及一系列总体责任SKF润滑系统具有以下主要优点：•增加产量•降低维护成本•减少轴承故障•提高工作安全性•减少生产和维护中的问题（有关详细信息，请咨询SKF当地经销商或SKF当地代表办事处） 9技术规格油脂计量模块型号和计量范围进料模块进料范围材料G /循环碳钢不锈钢AISI-316SGA-0110.30-1.45XXSGA-0120.15-0.70XXSGA-110.50-2.55XXSGA-120.25-1.25XXSGA-211.50-8.75XXSGA-220.70-4.35XXSG-318.50-56.00XXSG-324.30-28.00XXSG -4119.00-92.00XSG-429.65-46.00XSG-5186.00-177.00XSG-5243-88.00X控制中心主要参数控制中心应用润滑循环压力时间最大泵站数量润滑通道数量在线SMSIF105双通道系统1min-999h1sec-999min21〜2x x ST-1340多通道系统1min-999h59min 1sec-9999sec 41〜4x x ST- 1440多通道系统1min- 999h59min 1秒-9999sec141〜14x xMAX-ABCDEF缩写说明MAX：MAXMaxilube泵单元A：1个通道号，1个通道2个通道号，2个通道B：1个管线号，单行2个管线号，双管线C：24控制电压24V，如果使用外部控制115电源输入115V，（如果使用外部控制电压），230电源输入230V，（如果使用外部控制电压），D：IF105用户界面IF105X外部控制E：R连接， R螺纹U连接，NPT螺纹F：A可选：LG-ind，喷涂润滑系统，在线，渐进式分配控制，润滑历史事件可选：调制解调器LG-ind，喷涂润滑系统，渐进式润滑分配控制M系统，润滑历史事件，例如：MAX-1-2-230-IF105-R10在风电行业中使用，集中润滑脂WindDube11 SKF专为风力发电设计的自动集中润滑脂系统风力发电行业的发电机WindLube现在已经成为风力涡轮机润滑的标准配置。

润滑系统主要为风力涡轮机的主要装置（例如电动机，主轴，偏航装置和变桨装置）提供自动集中润滑。每个润滑系统主要由油脂泵，渐进式分配器，管道和不同尺寸的接头组成。优点：延长轴承寿命，减少维护时间，提高润滑效率，润滑旋转部件，继续润滑，清洁环境，油脂泵串联接头，齿轮润滑管道和渐进式分配器12个主要技术参数1.储油容器的容量（ （有效值）旋转式黄油泵：4 kg，6 kg，8kg油位开关，监控最低油位并发出警报。最大工作压力：300bar电机电压：24 V / DC（DC）/ 90-264 VAC允许温度范围：-25°C〜+ 60°C防护等级：IP 5K 6K（DIN 40050T9标准）泵出口数量：1 〜3排量：2.5，1.8cm³/ min安全装置（预设）：300 bar管接头的连接方法：快速插接技术内置控制单元：IG 502-E停止时间间隔：0.1…99.9 h（可调）工作时间间隔：0.1…99.9 min（可调）2.分配器：最大工作压力：350 bar排量：0.17cm³/每循环。管接头连接：插件技术（plug-in）3。柱塞检测器：功能：PNP（无触点）标称电压：10〜36 V / DC（直流电）负载：100 mA（最大）保护等级：IP 67连接M12 x1插件（带5m电缆）4.高电压压力软管线（SLH xx-）：管接头连接方法：快速插接技术软管直径：Ø8.75 x2.3 mm最大工作压力：325 bar爆破压力：840 bar5。塑料软管（WVN 715-RO6 x1.5 + A89)：软管直径：Ø6 x1.5 mm最大工作压力：89 bar爆破压力：267 bar彩色黑色13用于机床行业润滑系统可用于润滑油或NLGI No. 000和00号润滑脂。消耗性单线集中润滑系统的工作原理：消耗性单线集中润滑系统可以在特定位置连续将所需的润滑剂输送到润滑点间隔。

可用于NIGL000至00的稀油或油脂。可根据时间和频率进行控制。在泵的每个工作循环中，更换分配器上的计量头即可获得正确数量的润滑剂。每次润滑点的测量范围为0.01至1.5ccm。优点：系统组成：简单的系统方案。泵单元（柱塞泵或齿轮泵）模块化柱塞分配器可以扩展定量元件控制器和监控元件（可选）产品选择14应用：系统组成：机床导轨。多头泵或常压机油泵，安全阀，分配器，主油管和辅助油管。原理：具有多个出口的多头泵为导轨的油槽提供稳定的油流，从而形成极薄的油膜。滑轨提升了几微米，并完全漂浮在床架导轨上。优点：几乎没有摩擦的滑动。适当选择油箱尺寸，压力运行稳定，并且可以在没有反作用力的情况下将其保持在所需范围内。除了冲洗和无蠕变的特殊工作条件外，普通粘度的油（即低噪音）可以满足要求。在安装了轴承的现场，不会出现磨损，并且压力波动会更大。比例阀可用于调节每个点的压力。产品选择多通道循环静液压油润滑系统15微润滑系统：油气润滑系统（OLA）微润滑系统：系统组成：金属加工中使用微润滑技术。紧凑型齿轮泵或齿轮泵单元，技术，可以使用尽可能少的润滑油来润滑内置柱塞分配器的油+空气定量滑动切削面，这不仅可以有效地改善添加成分，空气压力控制阀，气压计曼铂，工作质量，也大大提高了切割速度最小气压开关，压力调节阀以及生产效率的提高，延长了工具的使用寿命skf润滑系统，节油压力开关，液位开关以及该控件可以节省冷却润滑剂。

最小润滑技术是一种设备和流量层传感器，它可以单独成为增值解决方案。购买零件或组件（OLA类型）。当系统组件由于安装而空时，应用部分：空间不足，您可以购买单独的高速主轴，机床导轨和线性导轨。系统组件。工作原理：Advantage油气润滑系统是一种微润滑系统，可改善速度特性以改善加工类型。排出的空气将有效油分散在小管中，并将其喷到需要润滑的范围内，以去除轴承中的夹杂物。 ，使轴承能够连续获得微量油，并且污泥质量更好，操作更可靠，从轴承排出的空气几乎不含油。根据每个摩擦点的要求，压缩空气也可以从轴承中连续排放，而油耗却很低。清除阻碍轴承运动的污泥。因此，油气系统被用来解决防止在床导轨或线性导轨中形成污泥的问题。产品选择16内置微润滑系统（MQL）LubriLean应用领域：LubriLean DigitalSuper系统：铣削，车削，镗削和各种切削，表面铣削，高速切削和轧制具有内置程序，可以控制齿轮润滑，钻孔，镗孔，攻丝，带锯和工件所需的模具润滑剂。锻造和拉削等。LubriLean Vario系统：手动调节气压和润滑剂量以设置油滴量。原理：内置的微润滑系统在特殊的油箱中产生带有油滴的气体。 LubriLean产品的优点是通过主轴传送到刀具。在使用过程中，系统设置为最佳状态。特别适用于小型工具和高速切削。当所有的油全部用完后，更换工具后响应时间很短。剩下的是残留油。 •机床上没有活动部件（无磨损）。