推力球轴承是精密零件，因此使用它时需要特别小心，即使用高性能轴承。如果使用不当，将无法获得预期的性能效果，并且易于使用轴承损坏。因此，使用轴承时应注意以下几点：

但是，在某些特殊操作条件下，向心推力球轴承的使用寿命比传统计算更长，尤其是在轻载条件下。这些特殊的操作条件是：滚动表面（轨道和滚动元件）被润滑油膜有效隔离，并限制可能导致表面损坏的污染物。实际上，在理想条件下，所谓的轴承永久寿命是可能的。

脂润滑有一种密封方法，即事先在密封型轴承中填充润滑脂，另一种是填充润滑脂方法，其中在壳体中填充适量的润滑脂，并定期进行补充或更换。 。另外，对于需要在多个向心推力球轴承位置进行润滑的机器，还使用集中润滑脂供应方法，其中将管道连接到每个润滑点。油脂润滑可以长时间不加注地充满油脂，并且密封装置的结构相对简单，因此被广泛使用。油润滑相对简单。

向心推力球轴承的安装和拆卸方法应根据轴承的结构和尺寸以及与轴承组件配合的性质来确定。安装和拆卸的压力应直接施加到紧配合的固定环的端面上，并且压力不能通过滚动元件传递，因为这会在轴承工作表面上产生凹痕，影响轴承的正常运行。 轴承，甚至造成轴承伤害。 轴承固定器，密封环，防尘盖和其他零件容易变形，并且安装或拆卸压力轴承无法施加到这些零件上。

（1）轴承内圈和轴紧密配合，外圈和壳体松动。您可以用压力机将轴承压在轴承上，然后连接轴与轴承一起放入外壳中，并在按压时将柔软的金属材料（铜或柔软的钢管）的装配套筒垫在向心推力球轴承的端面上。

。装配套筒的内径应略大于轴颈直径，而外径应小于轴承内径的肋直径，以避免压在保持架上。大量安装时，可以在外壳上添加一个手柄。轴承。

在安装向心推力球轴承时，请确保轴承孔的中心线和轴重合。 轴承相对轴的偏斜不仅难以安装曼铂，而且会导致压痕，轴颈弯曲甚至破坏轴承的内圈。如果没有压力机或无法使用压力机，则可以用装配套筒和小锤子轴承安装压力机。锤击力应均匀地传递到轴承套圈端面的整个圆周上，因此组件壳体的锤击端面应制成球形。

（2）轴承外圈和轴承座孔紧密配合，内圈和轴松紧配合。您可以先将轴承压入轴承座。此时，外径组装套筒的直径应略小于外壳孔的直径。

（3）轴承内圈和轴，外圈和轴承座孔紧紧配合。装配套筒的端面应做成可同时压缩轴承座端面的环。 轴承的内圈和外圈，或使用A盘和装配套筒使压力同时传递到内圈和外圈，然后将轴承压入轴和外壳中，这种安装方法特别适合自对准向心球面的安装轴承。

（[4）加热安装，安装向心推力球轴承所需的力与轴承的大小和相匹配的干扰的大小有关。对于具有较大干扰的中型和大型轴承，热安装为常用方法：在热装之前将轴承或可拆卸轴承密封垫圈插入燃油箱或专用加热器中，并将其加热到80〜100℃（不超过100℃），热装轴承需要熟练的操作技能。从加热油箱或加热器中取出轴承，立即用干净的布（不是棉纱）擦去轴承表面的油和附件，然后将其放在配合表面的前面。 轴承在一次操作中抵靠轴肩的位置，在冷却过程中始终用力推动，或用小锤子敲击轴承使其穿过装配套筒以使其闭合，在安装过程中应将其稍微旋转。 k47]，以防安装倾斜或卡住。

当向心推力球轴承外圈和壳体孔紧密配合时，也可以加热并安装壳体轴承。特别是当紧密安装轻金属制成的轴承座时向心轴承安装方法曼铂，轴承外圈的配合表面可能会由于外圈的压入而损坏。这时轴承座位应该被加热。