矿井中皮带输送机尾鼓的主要功能是皮带反转。其结构如图1所示，工作条件差，高速，重载且轴距长。如果润滑不及时或漏油，会导致轴承变热并变色，然后燃烧并卡住。

在拆卸和检查过程中如何快速轻松地更换轴承非常重要。本文分享了提高皮带鼓去除效率和质量的方法和工具。

图11.现状分析

当前的拆卸方法是：

①先卸下端盖和螺母套。

②首先使用液压千斤顶或铜杆卸下轴和板轴承（以轴肩为受力点）。

③用一根铜棒或大锤用长方木从桶的另一侧敲击轴承的外环，以卸下另一块板轴承。

这种拆卸方法的主要缺点是使用了滚子调心滚子轴承，外圈和滚子轴承座是过盈配合，并且滚动体可以翻转（如2）所示）操作员使用长方木支撑轴承外环作为应力点，并使用铜棒或大锤频繁打击，应力点不平衡，必须经常更换以使内环运动。均匀地受到压力。几个人轮流交换锤击。同时曼铂，轴承容易因频繁的撞击而损坏。

图22.高效，快捷的拆卸方法和工具设计

根据皮带输送机滚筒的结构和所用调心滚子轴承的特性轴承拆卸工装，使用双压板曼铂，支撑板和液压千斤顶制定了以下拆卸计划。

图33.实际使用效果

皮带输送机的尾鼓拆卸轴承工具已在现场进行了验证（如图4、图5、图6）所示，支撑板和压力板的位置可以灵活地调节该产品适应不同类型的拆卸需求，通用；操作简单方便，安全可靠，效率高。

图4 轴承拆卸前

图5 轴承拆卸

图6 轴承拆卸后

传统的拆卸方法效率很低。由三名操作员拆卸一块板轴承大约需要30分钟，并且轴承经常受到撞击。 轴承笼子很容易损坏，并受到人为因素的影响。难以保证质量。

使用这种方法，两名操作员仅用10分钟即可完成工具的拆卸，生产效率至少提高了78％，大大降低了操作员的劳动强度；操作简单方便，安全可靠。该方案使用液压千斤顶轴承承受均匀的力，可确保拆卸后轴承的质量。