选择机床主轴轴承作为机床的关键部件，其性能将直接影响机床的旋转精度，速度，刚度，温升，噪声等参数，从而影响机床的工件的加工质量。为了保持出色的机床加工能力，必须使用高性能进口产品轴承。合理选择主轴轴承在机床主轴上使用的轴承精度应为isop5或更高（p5或p4是iso的精度等级，通常从低到高为p0、p6、p5、p4、p2)，并且对于高速高精度机床（例如CNC机床和加工中心）的主轴支撑，必须选择isop4或更高的精度等级。

滚动轴承精密机床主轴上使用的轴承精度应为P5及以上，并且对于高速高精度机床（例如CNC机床和加工中心）的主轴支撑，P4及以上，应选择超高精度轴承。主轴轴承是机床的基本附件，其性能直接影响机床的速度，旋转精度，刚度，抗振动切削性能，噪声，温升和热变形曼铂，进而影响精度和加工零件的表面质量。等待。因此，高性能机床必须配备高性能轴承。

主轴系统的旋转精度是指在机床空载手动或电动低速下，在主轴前端基准面上测得的径向跳动，截面跳动和轴向跳动的精度。旋转。

主轴系统的精度主要受以下因素影响

轴承套圈滚道的径向跳动将对应于主轴系统主轴轴线的径向跳动，因此这些误差将反映在加工表面上。

轴承滚动元件的直径不一致和形状误差将导致主轴出现常规误差。

通道到端面的侧向摆动将引起主轴的轴向移动。主轴的轴向运动对精密磨床，特别是轴承磨床有重大影响。如果采用分槽磨削的方法，将大大提高废品率和噪音。

轴承安装工作表面的尺寸，形状和位置误差将导致轴承滚道相应地变形，并使轴承内圈和外圈倾斜，从而使轴承的整体硬度方向不一致，会降低主轴的系统旋转精度。用于调节间隙的螺母，垫片和垫圈的端面需要打磨，并且与轴系统旋转轴的垂直度必须与所安装轴承的精度相对应，否则，其工作精度应为轴承将会减少。

主轴轴承的安装，运行检查和初次磨合操作1. 轴承的安装是否正确轴承，直接影响轴承的精度，寿命和性能。因此精密机床主轴轴承的安装方法分析，希望设计和安装部门充分讨论轴承的安装并按照操作标准进行安装。标准操作项目如下：在安装主轴之前，请执行以下操作：

①拧紧拉杆和推杆，它们通过螺纹连接。

②用汽油清洁壳体的内壁和主轴衬套，以防止杂质在安装过程中进入并影响装配质量。此时主轴套的尺寸为φ110mm±0.0065mm，与壳体的内壁过渡配合。

③由于机床的长期使用，九对折叠弹簧被油性灰尘覆盖。它们应先用汽油或煤油清洗，然后再添加黄油锂基润滑脂或钙基润滑脂，以延长折叠弹簧的使用寿命。

④在第三对轴承中添加润滑油。由于具有耐高温性，因此最好使用锂基或钠基润滑脂。同时，检查向心推力轴承的方向并以背对背的方式安装。

进行基本准备，并在主轴动态平衡后，可以安装主轴。首先组装拉杆，推杆，液压缸，轴承，内套筒和外套管，如图所示（内套筒和外套管之间有空隙以改变轴承旋转）曼铂，然后两个人从外壳下面支撑它。装入后，另一个人拧紧轴承端盖，主轴芯不会掉落，然后安装皮带轮，后螺母，固定环，九对叠置的弹簧，弹簧夹，最后安装如果压缩气缸，则将安装整个主轴。在此应注意的一件事是，如果轴承端盖的高度与轴承的深度不一致，则可以通过轴承端盖调整高度。同时，必须紧紧按压下部轴承端盖和上部轴承压缩块。返回搜狐查看更多