主轴系统的旋转精度是指在空载手动或电动低速下在主轴前端的基准面上测得的径向跳动，截面跳动和轴向跳动的精度回转。主轴轴承是机床的基本附件，其性能直接影响机床的速度，旋转精度，刚度，抗振动切削性能，噪声，温升和热变形，进而影响精度和加工零件的表面质量。等待。因此，高性能机床必须配备高性能轴承。合理选择主轴轴承在机床主轴上使用的轴承精度应为isop5或更高（p5或p4是iso的精度等级，通常从低到高为p0、p6、p5、p4、p2)，并且对于高速高精度机床（例如CNC机床和加工中心）的主轴支撑，必须选择isop4或更高的精度等级。

主轴系统的精度主要受以下因素影响

轴承套圈滚道的径向跳动将对应于主轴系统主轴轴线的径向跳动，因此这些误差将反映在加工表面上。

轴承滚动元件的直径不一致和形状误差将导致主轴出现常规误差。

通道到端面的侧向摆动将引起主轴的轴向移动。主轴的轴向运动对精密磨床，特别是轴承磨床有重大影响。如果采用分槽磨削的方法，将大大提高废品率和噪音。

轴承安装工作表面的尺寸，形状和位置误差将导致轴承滚道相应地变形，并使轴承内圈和外圈倾斜，从而使轴承的整体硬度方向不一致，会降低主轴的系统旋转精度。用于调节间隙的螺母，垫片和垫圈的端面需要打磨，并且与轴系统旋转轴的垂直度必须与所安装轴承的精度相对应，否则，其工作精度应为轴承将会减少。

主轴轴承安装，运行检查和首次磨合：

轴承的安装是否正确直接影响轴承的准确性，寿命和性能。因此，希望设计和安装部门充分讨论轴承的安装并按照操作标准进行安装。标准操作项目如下：在安装主轴之前，请执行以下操作：

①拧紧拉杆和推杆，它们通过螺纹连接。

②使用汽油清洁外壳和主轴套的内壁，以防止杂质在安装过程中进入并影响装配质量。此时，主轴套的尺寸为φ110mm±0.0065mm，与外壳的内壁过渡配合。

③由于机床的长期使用，九对折叠弹簧被油性灰尘覆盖。使用汽油或煤油清洁它们，然后添加黄油锂基润滑脂或钙基润滑脂，可以延长折叠弹簧的使用寿命。

④在第三对轴承中添加润滑油。由于具有耐高温性，因此最好使用锂基或钠基润滑脂。同时，检查向心推力轴承的方向，然后背对背安装。

进行基本准备，并在主轴动态平衡后，可以安装主轴。首先组装拉杆，推杆，液压缸，轴承，内套筒和外套管，如图所示（内套筒和外套管之间有空隙以改变轴承旋转），然后两个人从外壳下面支撑它。装入后曼铂，另一个人拧紧轴承端盖，主轴芯不会掉落，然后安装皮带轮，后螺母，固定环，九对叠置的弹簧，弹簧夹精密机床主轴轴承的安装方法分析，最后安装如果压缩气缸，则将安装整个主轴。在此应注意的一件事是，如果轴承端盖的高度与轴承的深度不一致，则可以通过轴承端盖调整高度。同时曼铂，必须紧紧按压下部轴承端盖和上部轴承压缩块。