轴承钻孔模具加工技术和夹具设计轴承钻孔模具加工技术和夹具设计加工Φ机加工Φ5mm工艺孔夹具设计王伟[摘要]此设计是设计轴承钻孔模具加工Φ5孔夹具，轴承钻模加工技术的制备，主要包括零件的工艺分析，毛坯的制造方法，毛坯尺寸的确定，加工程序的确定，加工余量的选择。然后结合零件图的精度要求和粗糙度要求设计用于加工Φ5孔的夹具轴承座车孔夹具设计图，以设计出满足要求的夹具。绘制夹具装配图和零件图。 [关键词] 轴承钻模加工技术夹具设计第1章零件分析1.1零件的功能已知问题给出的零件是轴承。用于Φ5mm工艺孔加工的夹具设计。 轴承座椅的主要功能是支撑轴承，固定轴承的外环，仅允许内环旋转，并且外环保持静止，始终与变速箱的方向一致（例如作为电机的方向）。并保持平衡； 轴承座椅的概念是轴承和箱体的组装，以方便使用。这样做的好处是可以更好地协作，更方便使用并降低制造商的成本。至于有很多形状，通常可以安装一个盒子轴承。因此，轴承座椅零件的加工质量将影响工作精度，性能和寿命。夹具设计必须确保精度要求。 1.2零件的工艺分析和分析轴承是零件图，主要加工Φ80外表面上的P孔。分析如下：用已知的孔Φ57进行粗定位，然后使用圆柱销定位，在需要加工的孔的位置分别放置两个钩形压板，然后压缩并使用固定的钻套，用于执行刀具定位精确切削，通过C面支撑，E定位，K孔（1）角定位，B面压紧，加工P孔。

第二章加工过程规章概述2.1加工过程规章的定义车间生产过程包括直接改变工件的形状，尺寸，位置和性质以及运输1，存储，存放刀具的主要过程。锐化和设备维护等辅助过程。在生产过程中，以一定顺序逐渐改变生产对象的形状，大小，位置和性质以使其成为预期产品的主要过程称为工艺过程。零件依次通过的整个过程称为过程路径或过程流。技术人员根据工件的输出，设备状况和工人的技术状况等确定并使用工艺文件中指定的机械加工工艺，这称为机械加工工艺规范。 2.2机械加工过程的主要内容可以从上述分析中得知。该零件的主要加工表面是平面和孔系统。一般而言，确保平面的加工精度比确保孔系统的加工精度容易。因此，对于这部分，加工过程中的主要问题是确保平面的尺寸精度以及孔的尺寸精度和位置精度，并且处理孔与平面之间的关系。这种类型的零件的加工应遵循面优先和孔优先的原则：即首先加工零件的基准平面，然后使用基准平面定位和加工其他平面。然后处理孔系统。 轴承座位的处理自然应该遵循这一原则。这是因为平面的面积较大，并且平面定位可以确保可靠的定位和牢固的夹紧，这很容易确保孔的加工精度。其次，可以通过先加工平面来切割铸件表面以消除表面不平整。

为提高孔的加工精度创造条件，便于工具设置和调整，还有助于保护工具。 轴承座椅零件的加工过程应遵循粗加工和精加工分开的原则，孔和平面的加工应明确分为粗加工和精加工阶段，以确保孔系统的加工精度。因为轴承块的产量中等。如何满足后部轴承的生产率要求也是该过程中的主要考虑因素。工艺规程分析第3章工艺规程分析3.1确定毛坯的制造形式。零件材料35是刚性的，批量生产的产品，外观简单且强度要求高，因此使用锻造。锻造的优点是生产效率高和精度高。 3.2工艺安排由于零件的生产类型为中等批量生产，因此应尽可能集中工艺以提高生产率。另外，应降低生产成本以确保加工精度。 3.3加工任务确定每个过程的顺序和过程卡曼铂，如表1-1所示。 24个钻孔器钻P孔C表面支撑，E定位，K孔（1）角定位，B表面压紧P孔钻Φ5导轨Φ5G7拉拔工艺卡（请参见附件）3.4毛坯时，通常选择活动压板A形为HRC35〜40。这是一个常见的选择。钻套和工具容易摩擦，因此钻套必须具有高耐磨性，由T​​0A钢制成。 3.5在确定切削量时，应根据待加工材料的性质和钻孔时的钻头尺寸选择切削量。还应考虑图纸对孔尺寸精度和孔粗糙度的要求，并选择合适的加工程序。

例如，当孔的尺寸和粗糙度较高时，应先钻出底部孔曼铂，然后再对孔进行扩孔，然后再对孔进行扩孔以满足产品图纸的要求。 3.6切削力的计算和夹紧力的分析。由于该过程主要完成工艺孔的钻孔，扩孔和扩孔，因此钻孔力远远大于扩孔和扩孔的切削力。因此，切削力应服从钻孔力。摘自《切削手册》：钻削力钻削转矩F = 26 Df0.8 HB0.6T = 10 D 1.9 f0.8 HB0.6公式（4- 1）公式（ 4-2）1 1（HBmax？HBmin）= 187？（187？149）= 174 3 3其中：D = 30mmHB = HB max？F =0.32mm？R？1代入公式（4-1）和（4-2）得到0.80.6 F = 26×30×0.32×174 = 6896 NT = 10×30 1.9×0.320.8×1740.6 = 56320 N？mm当在此过程中加工加工孔时，夹紧力的方向与钻孔力的方向相同，因此，计算夹紧位置毫无意义。只需定位夹紧部分销钉的强度和刚度就可以满足加工要求第4章加工Φ5孔的夹具的设计3夹具图和装配图见附录一、附录2。4.1定位基准的选择第一步，选择产品图纸重要表面（此处为粗糙表面）时间）用作处理其他表面的粗略参考，以确保重要表面具有均匀的加工余量，并可以在下一个过程中保留结构精细的表面。位置和大小易于确保。

在第二过程中，基于由第一序列处理的表面来处理第一序列的粗糙参考表面。加工顺序通常是首先面对，然后是孔。后续的加工精度基准应尽可能是产品图纸中的设计基准和装配基准，并遵循统一基准和统一基准的原则。 4.2粗加工基准的选择粗加工基准的选择通常是第一步中的定位基准的选择。粗糙参考的选择会影响每个已加工表面的边距分布以及未加工表面和已加工表面之间的位置精度。这两个方面的要求通常是矛盾的。选择一个粗略的基准时，必须首先弄清哪个方面是主要方面。另外，选择粗略基准时，请考虑尽可能减少夹紧次数。 4.3细基准的选择细基准的选择主要考虑基准的重叠问题。当设计基准与工艺基准不重合时，应进行尺寸转换。该夹具主要用于钻制Φ5+0..4 mm的工艺孔。该加工孔的尺寸精度要求为+0 1+0.4 +0.1mm，并且表面粗糙度要求为Ra 1.6 µm，且与端面垂直。并用于随后的Φ10.5mm加工中的定位。其加工质量直接影响后续工艺的加工精度。该处理是轴承块处理的第五处理。在此过程中，应主要考虑如何确保尺寸精度和表面粗糙度要求，以及如何提高劳动生产率和降低劳动强度。 4.4夹具设计和操作的简要说明该夹具由两个钩形压板压缩，使用现有的孔和圆柱销进行定位。它方便易用，易于拆卸，降低了生产成本，并提高了劳动生产率。它使用钩子。压制成型的压板，使工人在装卸过程中省去了不必要的麻烦，因此这套夹具更加实用。

4С结轴承钻模零件的加工过程和Φ5+0..4 mm夹具设计。首先确定加工+0 1加工并确定加工余量。编制加工程序并选择最合理的程序，可以提高加工速度，保证加工精度。设计时我们都必须考虑这个问题。灯具的设计也必须合理。设计中需要考虑许多问题，例如工艺路线的选择，并且必须保证加工所需的精度。然后进行夹具设计。设计时，有必要在考虑定位以及定位对加工零件精度的影响的基础上，合理选择定位参考选择。当选择夹紧机构时，由于夹紧机构的尺寸和尺寸不合理，无法达到夹紧的目的，并且由于夹紧力施加点或表面的位置不合理，可能会翻转工件。在此过程中，我对与机械加工技术和夹具设计相关的知识有了更深刻的了解，并增强了使用该专业人员的综合知识的能力，从而使我的专业知识和技能得到了进一步的提高，我将从事未来的专业技术。为工作奠定基础。在完成基本定位和夹紧的前提下，夹具应设计得尽可能简单。灯具越精简，效果越好。夹具越复杂，它们对加工的影响就越大。因此，设计灯具时应考虑这些问题。夹具设计不应尽可能复杂。 [参考文献] [1]王莉：机械制造技术，中国人民大学出版社，2010 [2]金其春：机床夹具设计，北京大学出版社，2009 [3]杨老吉，马英：机械制图，机械工业出版社2009 [4]李建跃：机械制造基础II，中南大学出版社2006 5致谢毕业项目即将完成时，我要感谢郑华洲老师，他为我的毕业提供了很多帮助项目。帮我找到材料和参考书。当我在设计中遇到问题时，我可以帮助我及时解决它们。遇到问题时，我可以在线获得他的帮助。

允许我及时完成我的毕业设计。郑老师，非常感谢。我还要感谢陈荣芳先生的帮助。当我在绘图方面遇到问题时，我可以及时得到他的帮助。老师，谢谢。通过这个毕业设计，我不仅整合了我在大学三年中学到的知识，而且使我熟悉并整合了这些知识。这将对我的即将到来的工作有很大帮助，并使我意识到自己的知识水平。减轻了面对社会的压力。设计中的许多学生也帮助了我。我们讨论了夹具的设计，夹紧计划和定位方法。指出设计中的错误位置，并使设计更加完美。我非常感谢我的同学和老师。谢谢您给我这么多帮助。请允许我成功完成我的毕业设计。 6