专利名称：轴承翻边和闭合工具及其处理方法

技术领域：

本发明涉及机械安装技术，特别是涉及一种轴承翻边和闭合工具及其在组装轴承时的加工方法。

背景技术：

在不损坏零件本体的条件下，推出磨损的轴承，并用新的替换。此时塑料翻边轴承，有必要使用特殊工具挤压轴承外圈凹槽的内侧以将其翻转。边缘在零件倒角的端口上。到目前为止，轴承翻边和闭合处理方法使用锤击或辊轧方法来关闭，这很容易导致在轴承无法旋转，轴承掉下后轴承关闭并且翻边没有适合。翻边很容易折断，等等，导致轴承被报废。

发明内容

本发明的目的是采用翻边和闭合的加工方法，并要求零件安装轴承安装孔的相关尺寸，并为轴承单面和双面提供一种专用工具。翻边和关闭以确保轴承 k47]翻边和关闭是快速准确的，满足轴承翻边和关闭的技术要求。为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是一种轴承翻边和闭合工具，其由上模，下模和心轴组成。上模和下模是在中心带有轴孔的圆柱体，并与之相对应。它配备有凸台，凸缘边缘位于凸台表面，并且心轴的直径与中心轴孔的直径匹配上模和下模的轴承翻边和关闭工具的加工方法，步骤为：

1)加工零件的轴承安装孔；根据偏差处理零件安装孔上下端面的高度尺寸，并确保两个端面平行且垂直于孔的轴线。零件安装孔严格按照轴承外径尺寸和JS6公差带进行加工，零件安装孔上，下端孔的倒角尺寸根据上差尺寸进行加工；

2)执行单面翻边和闭合；将轴承装配到零件的内孔中，并使外圈与零件的内孔匹配，并用轴承将上模放置在零件的上平面上，芯轴穿过轴模具和轴承内圈的内孔；

3)压在上模上，上模的翻边刀片压在轴承外圈的一端上，并使外圈在倒角上向外旋转；

4)执行双面翻边和闭合；在完成步骤2和步骤3之后，用轴承将下模放置在零件的下平面上，以使下模凸台上的翻边刀片挤压轴承外圈的另一端，然后转动外圈在倒角上向外。本发明的优点是轴承的翻边采用单面翻边或关闭工具或双面翻边工具，可以实现快速准确的翻边和关闭，满足技术要求。 轴承翻边和关闭。

图1是本发明的轴承单面翻边闭合件的示意图。图2是图1中A的放大示意图。图3是本发明的轴承双面翻边和闭合的示意图。图4是图3中B的放大示意图。在该图中，1.外环2.内环3.心轴4.上模具5.倒角了6.部分7.下部模具8.翻边。

具体实施方式以下曼铂，参照附图和实施例进一步说明本发明。参见图1-4，一个轴承翻边和闭合工具，由上模4、，下模7和心轴3组成。上模4、，下模7是一个带有轴孔的圆柱体。在中心和相应的凸台上，凸缘8设置在凸台表面上，心轴3的直径与上模4、和下模7的直径相匹配。 轴承翻边和关闭工具的加工方法，步骤为

1)加工零件6的轴承安装孔；根据偏差处理零件6安装孔上下端面的高度尺寸，并确保两个端面平行且垂直于孔的轴线。零件6的安装孔严格按照轴承外径尺寸和Js6公差带进行加工，零件6安装孔的上，下端孔的倒角5尺寸根据上差尺寸进行加工；

2)执行单面翻边和闭合；将轴承置于零件6的内孔中，并使外环1与零件6的内孔相匹配，并通过轴承将上模4置于零件6上。 轴承的上模4的内孔和内圈2；

3)压下上模4，上模4的凸缘8压在轴承外圈1的一端，并使外圈1在倒角5处向外转动。

4)执行双面翻边和闭合；完成第2步和第3步之后，用轴承将下模7放置在零件6的下平面上，以使下模7的凸台上的翻边8 8按下轴承环1，并在倒角5上向外旋转外环1。示例轴承翻边和闭合工具由上模4、和下模7和心轴3组成。上模4、和下模7是在中心具有轴孔的圆柱体，并且相应地设置有凸形。心轴3的直径与上模4、的中心轴孔的直径匹配，并且下模7具有凸缘8。提供在凸台表面上。 轴承翻边和关闭过程的方法，步骤是

1)根据偏差处理零件安装孔的上，下端面的高度尺寸，并且两个端面平行且垂直于孔的轴线。 2)零件安装孔严格按照轴承外径尺寸和Js6公差带进行加工，零件安装孔的上，下端孔的倒角尺寸根据上差尺寸进行加工；

3)使用心轴将零件的安装孔与单侧翻边和闭合工具的上，下模具的内径孔相连，并将它们放在压力机上，如图1所示。 4)压力装置平行于安装孔轴承的轴线，并向下均匀地向下施加到单侧翻边和闭合工具轴承的上模的上端，直到压力负荷达到规定值值。在压制过程中应缓慢施加压制力。使用影响。5)轴承单面翻边和闭合完成后，卸下零件和工具，然后使用心轴将零件安装孔与双面的上下模具的内径孔连接起来翻边和关闭工具。注意轴承一侧与下模的内径孔相连，要折边和闭合的一侧与上模的内径孔相连。如图2所示，将其平稳地放在压力机上。6)压力装置与安装孔轴承的轴线平行曼铂，并均匀地施加到双面轴承上模的上端翻边和关闭工具轴承，直到压力负载力F达到指定值，并且在压入配合期间应缓慢施加压力拧紧力，不得使用冲击力。 7）轴承翻边和关闭后，根据轴承翻边和关闭技术要求进行测试。本发明对零件安装孔的加工要求

1)根据偏差处理零件安装孔的上，下端面的高度尺寸，并且两个端面平行且垂直于孔的轴线。 2)零件安装孔的上，下端孔的倒角尺寸根据上差异尺寸进行处理。 3)清洁零件轴承的孔，不允许在零件轴承的孔中留下任何油渍和表面处理；用干净的棉布擦拭轴承的表面，严禁旋转轴承的内圈，并使用任何油清洁和油密封的方法。 4)在压力机上，使用单面翻边和闭合工具对轴承的一部分进行单面翻边。5)在压力机上，使用双面翻边和闭合工具将另一侧的法兰轴承固定在零件上。 6)根据技术要求，执行轴承释放力检查。7)轴承通过检查后，严禁翻转轴承的内圈，并使用任何油清洁和密封油。仅使用酒精清洁它。清洁后立即用压缩空气干燥，并签发合格的标签。综上所述，本发明首先提出了零件轴承安装孔的相关尺寸的要求，并根据偏差对零件安装孔的上，下端面的高度尺寸进行处理，并确保了两个端面平行且垂直于孔的轴线。零件安装孔必须严格按照轴承外径尺寸和Js6公差带进行加工，零件安装孔的上，下端孔的倒角尺寸应根据上差异尺寸进行加工。其次，使用轴承单侧翻边和关闭工具法兰连接并关闭轴承的一端。再次使用轴承双面翻边和闭合工具法兰连接并闭合轴承的另一端。

索赔

1.一种轴承翻边和闭合工具，其特征在于，它由上模（4)，下模（7)和心轴（3)））和上模（[ 4)，下模（7)是在中心具有轴孔的圆柱，并设有与凸缘边缘（8)，心轴直径（3)和上模模具（4)下模具的中心轴孔的直径（7)匹配。

2.如权利要求1所述的翻边和闭合工具的加工方法，其特征在于，所述步骤为：1)加工所述零件的安装孔轴承。根据偏差处理零件（6)安装孔的上下端面的高度尺寸，两个端面平行于孔的轴线并垂直于孔的轴线；零件（6)安装孔严格按照轴承的外径和Js6公差带进行加工，将零件[6)的安装孔上下端孔的倒角（5)尺寸根据上尺寸； 2)单面翻边和闭合； 轴承设置在零件的内孔（6)上，并使外圈（1)匹配零件的内孔（6)，上模具（4)放置在具有轴承平面的零件（[k76）上，心轴（3)穿过上模具的内环（4)和轴承 2); 3)向下加压上模[4)，对上模具[4)的折边（8)加压，将轴承外圈的一端对齐[1)外环（1)向外倒角（5)）； 4)进行双面翻边和闭合；在完成步骤2和步骤3之后，将下模具（7)放在模具的下平面上零件（6)和轴承），然后将下模（7)放在凸台上）。翻边刀片（8)压在轴承外圈（1)外环（1)在倒角（5)上向外翻。

全文摘要

本发明公开了一种轴承翻边和闭合工具及其加工方法。 轴承翻边和闭合工具由上模，下模和心轴组成。上模具和下模具以轴孔居中。芯轴的直径与上模具和下模具的中心轴孔的直径匹配。加工方法是首先对零件轴承安装孔的相关尺寸提出要求，并根据偏差对零件安装孔的上，下端面的高度尺寸进行加工，并确保两端面平行且垂直于孔的轴线。其次，使用轴承单侧翻边和关闭工具法兰连接并关闭轴承的一端。再次使用轴承双面翻边和闭合工具法兰连接并闭合轴承的另一端。本发明为轴承翻边采用单边翻边或翻边工具，可以实现快速准确的翻边和翻边，满足轴承翻边的技术要求。

文档编号B21D39 / 00GK102554052SQ20111042812

发布日期：2012年7月11日申请日期：2011年12月20日优先日期：2011年12月20日

发明人傅勇，傅一婷，熊光立，黄慧群申请人：江西洪都航空工业集团有限公司。