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螺旋输送机（螺旋输送机）

内容

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什么是螺旋输送机

螺杆输送机，通常称为“切割机”，是一种连续的输送设备，没有柔性的牵引组件。它通过旋转螺杆的推力沿槽输送物料。

螺旋输送机的总体结构如图所示。它由一个由槽，螺旋叶片和旋转轴组成的螺旋体，两个末端轴承，一个中间悬架轴承和一个驱动装置组成。螺旋体由两端轴承和中间悬架轴承支撑，并由驱动装置驱动。当螺旋输送机工作时，物料从进料口进入料槽，并由旋转的螺旋叶片驱动，沿料槽轴向移动，直到从出料口排出为止。

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螺旋输送机的特点

螺旋输送机的主要优点：结构简单，制造成本低，易于维护，机器凹槽的气密性好曼铂，多点进料和多点卸载，并且一台输送机可以同时在两个方向上输送物料在输送过程中混合，搅拌，松动，加热和冷却。

螺旋输送机的主要缺点：在输送过程中，由于物料与凹槽和螺旋体之间的摩擦以及螺旋体对物料的搅拌和转动，使得凹槽和螺旋叶片成为易磨损，对物料有一定的粉碎作用。而且发射功率消耗比较大。螺旋输送机对过载敏感，需要均匀进给，否则容易堵塞。当螺旋输送机倾斜或垂直布置时，其输送效率将大大降低；输送长度受到限制。

螺旋输送机适用于输送粉状，颗粒状和小块状物料，但不适用于输送长纤维，坚硬和大块状物料，易粘结成块且易碎物料。螺旋输送机主要用于距离不太长的水平输送或倾斜角度小的输送。在某些情况下，它也可用于大倾角和垂直输送。水平输送长度一般小于40m，最长不超过70m。倾斜的输送高度一般不超过15m。垂直输送高度一般不大于8m。它的某些变形通常用作进料，计量，混合螺旋输送机用什么轴承曼铂，干燥，粒和壳分离，卸料和连续加压的设备。

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螺旋输送机的类型

强制喂食

螺旋输送机的基本型号包括水平螺旋输送机，垂直螺旋输送机和中间的倾斜螺旋输送机。此外，还有许多其他类型的螺旋输送机，既具有工艺流程又具有特殊功能。螺旋给料机，螺旋卸料机，螺旋搅拌机，移动螺旋输送机，可弯曲螺旋输送机，成品螺旋输送机等。本文主要介绍常用的水平螺旋输送机和垂直螺旋输送机。

1。卧式螺旋输送机

水平螺旋输送机大多使用“ U”形槽（也可以使用圆柱形槽），低螺旋速度和固定的安装结构。在输送机工作时，物料从输送机的一端添加到罐中，然后输送到罐的另一端，或通过罐底部的开口在中间位置排出。

2。立式螺旋输送机

垂直螺旋输送机可以垂直提升一般的散装固体物料。有两种喂食方式：自流喂食和强制喂食。该图显示了强制进给垂直螺旋输送机的示意图。垂直螺旋输送机的槽是一个封闭的圆柱体，螺旋的旋转可以由底部或顶部驱动。立式螺旋输送机的优点是结构简单，空间小，制造成本低，但缺点是输送量小，输送高度一般不超过8m。

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螺旋输送机的使用和维护

（[一)使用螺旋输送机

1)应该首先处理进入螺旋输送机的物料，以去除大块杂质和纤维状物料，以确保正常运行。

在启动2)之前，请检查外壳是否有任何堵塞，特别是悬架轴承，如果有纤维杂质，例如绳索，草秆等，应清除并清空。

3)在操作过程中，如果有大量异物或绳索末端掉入套管，则必须将其停下来进行处置。严禁用手或木棍伸入机器。

4)盒盖必须紧紧合上，不允许在盒盖上行走，以免由于盒盖翻倒而造成事故。

5)只有在运输了机器中的物料之后才能关闭机器。

6)当输送具有粘性或高水分含量的粉末时，应经常使用停放间隙以除去叶片，机壳和悬架上的粘合剂轴承，以避免机壳体积减小，阻力增加，功耗增加，输送量减少，甚至堵塞。

（[二)螺旋输送机的维护与保养

1)摆线针轮减速机由N68HL液压油浴润滑。首次加油操作一周后，应清洗并更换新油；之后，应每3-6个月更换一次。

2) 轴承使用钙基润滑脂，并且润滑脂的填充量是轴承空间体积的2/3。每3个月检查并加油。

3)随时检查紧固件的连接和螺旋体的磨损，并及时紧固或更换。定期拆卸，检查，清洁轴承和其他零件。

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相关项目

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参考

↑袁巧霞，任义林。食品机械的维护和故障诊断。机械工业出版社，2009.4刘玉兰，王学德。油制备技术。化学工业出版社，2006年8月，第1版

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