轴承的处理流程如下：

1、锻造加工

锻造加工是轴承套圈加工中的初始加工，也称为毛坯加工。环锻加工的主要目的是：

（a）获得与产品形状相似的坯料，从而提高金属材料的利用率，节省原材料，减少加工量并降低成本。 （b）消除金属固有的缺陷，改善金属结构，使金属流线分布合理，金属密封性好，从而提高轴承的使用寿命。锻造方法：通常在由感应加热炉，压力机，铰孔机和成型机组成的连接设备主体中进行流操作。

2、退火

套圈退火的主要目的是：

高碳铬轴承钢的球化退火是为了获得一种结构曼铂，该结构具有均匀分布在铁素体基体上的细小而均匀的圆形碳化物颗粒，用于随后的冷加工以及最终的淬火和回火。组织准备。

3、车削处理

车削加工是指轴承套圈的半成品加工，也可以说是成型加工。车削加工的主要目的是：

（a）使加工的卡套的形状与最终产品完全相同。 （b）为随后的研磨过程创造有利条件。车削方法：集中处理方法：在一台设备上完成所有车削过程的小批量生产。分散工艺方法：在一台设备上批量生产某种车削工艺。

4、热处理

热处理是提高轴承内部质量的关键过程。热处理的主要目的是：

（a）通过热处理改变材料结构并改善材料的机械性能。 （b）改善轴承固有质量（耐磨性轴承加工，强度和韧性），从而延长轴承寿命。对于高碳铬轴承钢Gcr15SiMn，热处理包括淬火和低温回火。淬火：

加热温度：820—840（℃）保温时间：1-2h冷却介质：油低温回火：

加热温度：150-180（℃）保温时间：2-5h冷却方式：风冷

5、磨削加工

磨削是轴承套圈和辊子加工中的最终加工，称为成品加工。

研磨的主要目的是：

请问一般轴承的处理方式，并要求详细的程序吗？

（a）使套圈的尺寸精度和形状精度符合设计要求。 （b）为轴承组装提供合格的密封垫圈和密封圈。磨削加工方法：通常通过分散加工方法进行加工。也可以通过装卸设备连接多台设备曼铂，以形成一条生产线流程，以提高生产效率。

6、轴承程序集

轴承组装是轴承生产过程的最后一步，这对轴承的性能具有重要影响。

轴承组装的主要目的是：

（a）将经过各种过程加工的零件（外圈，内圈，滚子和保持架）组装成轴承产品。

（b）根据不同的技术要求，可以将其组装成具有各种精度，间隙和其他特殊要求的轴承产品。