本实用新型属于切割加工技术领域，具体涉及一种中小型圆锥滚子轴承套圈的切割加工自动线。

背景技术：

轴承轴承套圈是指具有一个或多个滚道的轴承套圈轴承。 轴承套圈的加工技术包括：外圈：粗加工的外槽-消磁-自动提升-外凹槽的精磨-消磁-超精密外槽内圈：粗加工的内槽-退磁-精磨内槽退磁-自动提升-粗磨内径-退磁-细磨内径-消磁清洗-内径检测-自动提升-超细内通道。安装轴承套圈时，请特别注意安装顺序。对于精度轴承，还应注意正负极。反向安装会导致动态不平衡并影响轴承的性能。

然而，当前市场上的轴承套圈切割加工设备不仅结构复杂，而且功能单一。它没有自动进纸系统和自动上纸装置。通过手动完成进料和拣选操作无法实现自动生产。而且，粗加工和精加工没有分开，降低了工作效率，不适合批量生产，不能保证产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种中小型圆锥滚子轴承套圈切割加工自动线，以解决背景技术中不存在自动送料系统和自动取纸装置的问题。艺术，喂食和采摘都是手动完成的。操作，不能实现自动生产，不能将粗加工和精加工分开，降低了工作效率，不适合批量生产，不能保证产品质量。

为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：圆锥滚子轴承套圈切割自动生产线，包括粗加工车床和精加工车床，在其中布置工件卡粗加工车床的中部在工件卡盘的下方设有废料槽，在工件卡盘的前表面的一侧设置有辊，在该辊的一侧设有光电传感器，并设有传送带。在滚筒外部，传送带在机器的一侧放置了一个成品放置台，在精加工车床的前表面设置了一个控制器，在精加工车床的上方设置了一个警报，并设置了一个主控制器在警报器的一侧，警报器在进料器的另一侧提供进料口，在进料口下方提供机械臂，在废料槽附近的机械臂下方提供旋转工具支架，在废物槽的另一侧设有一台电动机，在电动机的一侧装有滚珠丝杠，在滚珠丝杠下方设有一个限位保护开关，在限位保护开关之下设有一个总电源，冷却装置布置在总电源的一侧。在该系统中，主控制器和电动机电连接到主电源。

最好，旋转刀架只能在两个限位保护开关之间移动。

优选地，在旋转刀架的底部设置有齿条，该齿条与滚珠丝杠可滑动地连接。

最好，机械臂可以旋转和缩回。

优选地，总共有四个光电传感器，其分别上下放置在两个辊子6的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型具有科学合理的结构，使用安全方便，配有自动上料系统，不需要人工上料，安全省时，避免浪费人力。使用了拾取机械手。切割过程完成后，捡拾机械臂可以及时带走工件，以利于下一个工件的切割，并将粗加工和精加工分开，从而解决了工作效率低，不适合批量生产和加工的问题。产品的质量不能得到保证。

图纸说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的旋转刀架传动装置的结构示意图；

在图中：1个极限保护开关，2个总电源，3个旋转刀架，4个冷却系统，5个工件卡盘，6个滚轮，7个成品放置台，8个传送带，9-粗加工车床，10-精加工车床，11-通用控制器，12-控制器，13-报警，14-入口，机械臂15、电机16、废料槽17、滚珠丝杠18、光电传感器19。

具体的实现方法

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚，完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型实施例的一部分，而不是全部示例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

请参考图1-2曼铂，本实用新型提供了一种技术方案：圆锥滚子轴承中小型环切自动生产线，包括粗车床9和精车床10，其特征在于：在加工车床9的中央配置有工件卡盘5，在工件卡盘5的下方配置有废料槽17，在工件卡盘5的前表面的一侧配置有滚子6。辊6设有光电传感器19曼铂，在辊6的外侧设有输送带8，在输送带8的一侧设有成品放置台7，在该输送带8的一侧设有控制器12。精加工车床10的正面和精加工车床在报警器10的上方设置有警报器13，警报器13的一侧设有主控制器11，警报器13的另一侧设有进给口14，在进料口14的下方设置机械臂15在机械臂15的下侧的靠近废料槽17的一侧上具有旋转工具支架3，在废料槽17的另一侧上设置有电动机16，并且在废料槽17的一侧上设有滚珠丝杠。电动机1618。在滚珠丝杠18的下方设有限位保护开关1，在限位保护开关1的下方设有总电源2，在总电源2的一侧设有冷却系统4。主控制设备11、的电机16电连接到主电源2。

为了防止工具在移动时与工件或工件卡盘5碰撞，在该实施例中，优选地，旋转刀架3只能在两个限位保护开关1之间移动。

为了使旋转工具支架3能够左右移动，在本实施例中，优选地，在旋转工具支架3的底部设置有齿条，该齿条与滚珠丝杠18可滑动地连接。

为了便于取料和进料，在本实施例中，优选地，机械臂15可以旋转和延伸。

为了及时和准确地转移工件，在本实施例中，优选地，存在四个光电传感器19，其分别上下放置在两个辊6的一侧。

本实用新型的机械臂15采用可旋转的伸缩型。当待切割的工件从进料口14到达时，机械臂15将要切割的工件按照设置放入工件卡盘5，然后退回到原始位置轴承套圈车加工自动线，切割完成，机械臂15会拉伸以将工件放到下一步的输送带8中。

本实用新型的工作原理和使用过程：使用该自动线时，首先打开主电源2，将要切割的工件放入进料口14，然后将机械臂15取走。根据设置要切割的工件。进入工件卡盘5，然后退回到原始位置。此时，开始粗加工并且冷却系统4正在工作。当粗加工完成时，机械臂15将拉伸以将工件放入传送带8中。工件进入精加工车床10和机械臂15中。将工件移出并放入工件卡盘中5开始整理。完成后，机械臂15将拉伸以取下工件并将其放入传送带8中，直到物品滑入成品放置台7，然后重复该循环。如果有警报，将响起13。

虽然已经示出并描述了本实用新型的实施例，但是对于本领域的普通技术人员来说，可以理解，在不脱离本发明的原理和精神的情况下，可以以各种方式来实施这些实施例。实用新型。改变，修改，替换和修改，本发明的范围由所附权利要求书及其等同形式限定。