轴承是当代机械设备的重要组成部分。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并确保其旋转精度。滚动轴承通常由四个部分组成：外圈，内圈，滚动元件和保持架。根据滚动体的形状，滚动轴承分为两类：球轴承和滚子轴承。尽管轧制有很多类型轴承，但它们的结构类型，公差等级，材料选择和加工方法是不同的，但是它们的基本制造工艺是相似的。以下伊达•博伦石化简要介绍了轴承组件的处理技术：

一、轴承制造过程顺序

（1）轴承零件制造-轴承零件检查-轴承零件去磁，清洁曼铂，防锈— 轴承组装-轴承成品检测-轴承成品退磁轴承加工，清洁-轴承成品涂油包装漏斗被存放起来。

（2）套圈是轧制轴承的重要组成部分。由于轧制轴承种类繁多，不同类型轴承的尺寸，结构，制造设备和加工方法都不同。同样，由于套圈的加工程序繁多，技术复杂且加工精度要求高，因此套圈的加工质量对轴承的精度，使用寿命和性能具有重要影响。

二、轴承套圈处理顺序

用于制造套圈的原材料是圆柱形棒材或管材。目前，根据不同的成型工艺，滚动轴承套圈通常具有以下制造工艺。

（[1）棒料：落料-锻造-退火（或正火）-车削（冷成形）-热处理淬火，回火-磨削零件检查-消磁，清洁-组装。

（[2）棒材：落料冷轧成形-热处理淬火回火-磨削零件检查-消磁，组装后的清洁。

（[3）灯管材料：落料车削成形热处理淬火回火磨削件检查消磁，组装清洗

（4）棒料：落料冷（热）挤压成型-车削-热处理淬火，回火-研磨部件检查-消磁，清洗-组装申请

三、套圈形成方法

目前，在套圈加工中，主要有以下几种成型方法：锻造成型，车削成型，冷轧和膨胀成型以及冷（热）挤压成型。

（1）锻造工艺可以通过锻造消除金属固有的缺陷，改善金属结构，使金属流线分布合理，并保证金属紧密度。锻造工艺广泛用于轴承成形工艺，普通锻造成型方法有：热锻，冷锻和温锻。

（2）冲压工艺是一种先进的工艺方法，可以提高材料利用率，提高金属结构的致密性，并保持金属流的线性，是一种无屑的加工方法。使用了冲压工艺和锻造工艺。除了设备的精度外，产品的精度还受到成型模具精度的影响。

（3）传统的车削成型技术是使用特殊的车床，并采用集中加工方法来完成成型过程。一些形状复杂曼铂，精度要求较高的产品越来越多地采用CNC车削成型技术。

四、轴承选择加工油

轴承除了热锻工艺外，通常还会根据工艺选择合适的金属加工油，以提高工件的精度和加工效率。

（1）冷锻：经常使用冷锻油或强收缩油来提高工件的精度。

（2）冲压：由于冲压过程受到模具精度的限制，因此使用特殊的冲压油来延长模具的使用寿命并确保工件的精度。

（3）车削：车削过程的精度主要与切削过程的进给速度和刀具的强度有关。使用专用车床切削油可以有效降低切削温度并防止发生切削现象。的热变形。

以上是轴承套圈加工技术的简要介绍。 轴承加工正朝着金属材料利用率高，生产效率高和成形精度高的方向发展。亿达博润石化是中国最大的高端金属加工油生产商。自行开发的金属加工油产品具有极好的极压和抗磨性能，可以大大提高工件的精度和加工效率，并且对人体，工件和设备有害。 ，环境无害，是许多国内机械设备制造商的指定合作伙伴，在实际应用中赢得了国内外客户的一致好评。