作为机床的关键部件，主轴的性能将直接影响机床的旋转精度，速度，刚度轴承 主轴，温升和噪声，并进一步影响工件的加工质量，例如零件的尺寸精度，表面粗糙度等指标。因此，为了保持出色的机床加工能力，必须使用高性能轴承。机床主轴上使用的轴承的精度应为ISOP5或更高（P5或P4为ISO精度等级，通常从低到高，如P0，P6，P5，P4，P2)），并且用于CNC机床工具曼铂，机械加工对于高速，高精度机床（例如中心）的主轴支撑，要求ISOP4或更高的精度；主轴轴承包括角接触球轴承，圆锥滚子轴承和圆柱滚子轴承等类型

精度角接触球轴承

在上述轴承中，精度角接触球轴承使用最广泛。我们都知道角接触球轴承的滚动元素是一个球；因为它是点接触（与辊轴承的线接触不同），所以它可以提供更高的速度，更低的热量产生和更高的旋转精度。在某些超高速主轴应用中，还使用陶瓷球（通常为Si3N4或Al2O3)混合型轴承。与传统的全硬化钢球相比，陶瓷球本身的特性使陶瓷球轴承具有高刚度，高速，耐高温，寿命长的特点，可以满足高端用户对机床轴承产品的需求。

就角接触球轴承的接触角而言，最受欢迎的是15？和25？通常接触角为15°？具有相对较高的速度性能，接触角为25？具有更高的轴向负载能力。由于预紧力的选择对精度角接触球轴承应用有很大影响，例如，在高载荷和高刚度应用中，通常选择中等或重载轴承预紧力；对于某些高速和高精度应用在轴承的早期选择中，我们需要注意选择合适的预紧力。通常，轻载很常见。预载通常分为三种：轻，中和重；为了方便客户，世界上一些主要的轴承制造商通常都提供预磨的轴承端面和预装的轴承，这就是我们通常所说的通用匹配精度角接触球轴承形式。此类轴承消除了客户的预紧力调整，从而节省了安装时间。

精度圆锥滚子轴承

在某些具有重载和一定速度要求的机床应用中，例如锻件的废磨，输油管道车床，重型车床和铣床等，选择精度圆锥滚子轴承是理想的选择计划。 圆锥滚子轴承的滚子为线接触设计，因此可以为主轴提供高刚性和承重能力；此外，圆锥滚子轴承是纯滚动轴承设计，可以降低轴承运行转矩和热量，以确保主轴速度和精度。由于圆锥滚子轴承可以在安装过程中调节轴向预紧力（间隙），因此，客户可以在轴承的整个使用寿命内更好地优化轴承间隙调节。

此外，在某些高速应用中，内圈肋骨线速度大于30 m / s，某些特殊设计的圆锥滚子轴承也可以满足要求，例如TSMA 轴承或Hydra-Rib液压浮动肋骨轴承。 TSMA 轴承的肋在轴向上有多个润滑孔，可以通过循环油或油雾进行润滑。离心力可以将油分配到滚子和肋之间的接触区域，从而可以更充分地润滑轴承，以提高轴承速度。 Hydra-Rib液压浮动肋轴承专为优化主轴系统的预紧力而设计。 轴承具有与滚子大端接触的浮动肋，而普通的轴承具有固定的内环肋；浮动肋通过“压力”系统定位，因此轴承可以在各种工作条件下发挥最佳性能，并已成功应用于国内客户。

对于圆锥滚子轴承的精度选择，ISOP5级轴承主要用于传统的车床和铣床。如果是加工中心，磨床等，通常选择ISOP4或更高精度轴承。在主轴设计中，有两种常见的圆锥滚子轴承布局。第一种是在前后使用圆锥滚子轴承，并面对面安装；这种设计结构紧凑，刚性高，易于安装和调整。

第二个是使用两个圆锥滚子轴承面对面安装作为主轴的前端，而后端则使用一个双外圈和两个单个内圈轴承（TDO）作为浮动端由于其浮动能力，这种设计可以很好地承受主轴的轴向热膨胀，并具有很高的刚性，从而确保了机床的精度。

精度圆柱滚子轴承

在机床主轴的应用中，通常也将双精度圆柱滚子轴承与推力角接触球轴承或推力轴承结合使用。这种类型的轴承可以承受更大的径向载荷并允许更高的速度。 轴承中的两排辊以交叉方式排列，旋转过程中的波动频率明显高于单行轴承曼铂，并且振幅降低了60％至70％。这种类型的轴承通常具有两种形式：NN30、NN30K两个系列轴承带有肋的内圈，外圈可以分开； NNU49、NNU49K两个系列轴承外圈带肋，内圈可以分开。 NN30K和NNU49K系列的内圈有一个锥形孔（锥度1：12)，与主轴的锥形轴颈匹配，并且内圈可以轴向移动以扩大内圈，因此[ 轴承间隙可以减小，甚至可以预先拧紧轴承（负间隙状态）圆柱孔轴承通常是热配合的，可采用过盈配合来减小间隙轴承，也可以预先加载轴承 。带可分离环的内部NNU49系列轴承，通常在将主轴安装到内环上后对滚道进行精加工，以提高主轴的旋转精度。