机电一体化学院机械制造技术基础课程设计-第3页，共6页零件结构过程分析：零件技术要求：1.轴承盖零件，材料为HT200。2.零件的技术要求表：加工的表面尺寸和偏差/毫米公差/ mm和精密级表面粗糙度/μm形状和位置公差/ mm 轴承盖端面25-0.3-0.51IT1212.5 轴承盖外表面φ100f10IT106.3φ130-0.043-0.203IT10 6. 3 轴承盖孔内表面φ70-0.011-0.131IT10 6.3φ85 -0.013-0.363IT1212.5φ90-0.013-0.363IT1212. 5冲头φ7-0.006-0.096IT1112. 5确认轴承封面生产类型：根据设计问题，年产量为100,000件，因此轴承盖的生产类型为批量生产。二、毛坯的选择：（一）毛坯的选择：由于轴承覆盖层必须在工作过程中承受冲击载荷，为了增强强度和冲击韧性并获得纤维结构，因此将毛坯选择为轴承盖为了提高生产率和铸造精度，建议使用压铸法制作拔模角为5°的毛坯（二）确定毛坯的尺寸公差：1。公差等级：根据轴承封面的功能和技术要求，确定该零件的公差等级为普通。

2。铸造材料系数：因为轴承覆盖材料是HT200。 3.锻造分型线形状：根据轴承盖的形状和位置特性，选择分型面作为分型面，该分型面属于平坦的分型线。 4.零件表面粗糙度：从零件图中可以看出，轴承盖的每次加工的表面粗糙度Ra都大于或等于6.3μm。三、定位基准的选择：（一）精基准的选择：根据零件的技术要求和组装要求，选择轴承盖轴孔φ100f8和轴承盖右端面作为精基准。 。可以通过将许多表面用作基准来进行处理，即遵循“基准统一”的原则。轴孔φ100f8的轴为设计参考，并且用作定位外表面的精细参考轴和轴承盖外表面的厚度，以达到设计基准和工艺基准的重叠，以确保加工表面的垂直度要求；选择轴承盖左端面作为精度基准也要遵循以下原则： “参考重叠”，并且选择轴承盖的左端面作为精密参考“参考”，夹紧可以作用在轴承盖的右端面上曼铂，并且夹紧稳定可靠。（二）选择粗略参考标准：用作粗略参考标准的表面应平坦，没有飞边，毛刺或其他表面缺陷。 轴承盖轴的外表面和右塞子的外表面用作粗糙基准，以确保为后续工序准备好精细基准。四、工艺路线的起草：（一）选择各种表面处理方法：处理表面公差/ mm和精度等级表面粗糙度/μm加工计划轴承覆盖IT121的两端2.5粗车削轴承覆盖外表面IT10 6. 3孔内的粗加工-半精加工轴承表面IT10 6. 3粗镗-半精加工IT1212. 5粗镗和冲孔IT1112. 5钻孔（ 二）加工阶段的划分辊身要求很高的加工质量，并且加工阶段可以分为粗加工，半精加工和精加工几个阶段。

在粗加工阶段，首先准备精细基准，以便可以使用精细基准对所有后续步骤进行处理，以确保其他已加工表面的精度要求。 （三）加工顺序的安排：1.加工过程：（1）遵循“先标后有别”的原则，先加工好标准-轴承盖住左塞子φ100f8的内孔。2）遵循“先粗后精”的原则，先安排粗加工工序，再安排精加工工序。2.具体方案：方案一：（1）铸件（2）两端均粗车削（3）粗车削外圆端面φ130-0.043-0.203mm（4）粗车削外圆端面φ100-0.036-0.176mm（5）半精加工外圆圆端面φ130-0.043-0.443mm（6）半成品车削外圆端面φ100-0.036-0.386mm（7）粗镗内圆端面φ70-0.011-0.311mm（8）粗镗内圆端面φ85-0.013-0.363mm（9）粗镗内圆端面φ90-0.013-0.363mm （10）半精加工内圆端面φ70-0.011- 0.131mm （1 1）钻孔6 *Φ8方案二：（1）铸造（2）粗加工两端（3）钻孔6 *Φ8（4）粗加工端面φ130-0.043-0.203mm（5）粗加工外圆端面φ100-0.036-0.176mm（6）半精加工外圆端面φ130-0.043-0.443mm（7）半成品车削外圆端面φ100-0.036-0.386mm（8）镗孔内圆端面φ70-0.011-0.311mm（9）镗孔内圆端面φ85-0.013-0.363mm（10）粗镗内圆端面φ90-0.013-0.363mm（1 1）半精镗内圆端面φ70-0.011- 0.131mm方案三：（1）铸造（2）毛坯车的两端（3）毛坯车的外端φ130-0.043-0.203mm（4）粗车的外端φ100-0.036-0.176mm（5）钻削6 *Φ8（6）半精加工外圆端面φ130-0.043-0.443mm（ 7）外圆半成品端面φ100-0.036-[k 51] 386mm（8）粗镗内圆端面φ70-0.011-0.311mm（9）粗镗内圆端面φ85-0.013-0.363mm（ 10）粗镗内圆端面φ90-0.013-0.363mm（1 1）半精镗内圆端面φ70-0.011-0.131mm演示：处理满足技术要求和组装要求的零件需要选择最合适的计划以进行以下演示：计划1：首先处理零件的组件，然后同时处理零件，以确保精度。满足零件的要求轴承端盖的尺寸，但最终钻孔会导致工件扭曲变形。零件在使用过程中承受外力，不符合零件的技术要求。

因此，该计划的设计不合理。解决方案2：为了防止零件在加工后产生应力和变形，首先对零件进行钻孔，然后对整个零件进行粗加工和精加工。但是，当整体处理零件时，零件的体积很大。处理变得更加复杂并浪费时间。因此，该方案的设计是不合理的。方案3：该方案同时在粗加工后进行钻孔，在焊接后对零件的每个表面进行精加工，符合设计要求，节省了时间。因此，此解决方案是最佳解决方案。 3.工艺集中和分散：辊体的生产类型是批量生产。通用机床可以配备专用工具和固定装置以提高生产率；并且采用过程集中的原理来减少工件的夹紧次数，这不仅可以缩短辅助时间，而且由于一次夹紧可以加工多个表面，因此有助于确保加工后的表面之间的相对位置精度要求。五、工艺内容的准备：（一）工艺尺寸和公差的确定：加工表面的加工计划加工余量精度等级尺寸和精度轴承覆盖粗车削的两端2IT1225-0.3-0.51 轴承盖子φ130-0.043-0.203外表面半精加工1.8IT10φ130-0.043-0.443粗车削2.5IT12φ130-0.043-0.203 轴承封面φ100f10半成品外表面车削1.5IT10φ100-0.036-0.386粗车削2.5IT12φ100-0.036-0.176 轴承封面φ70- 0.011-0.131孔内表面的半精加工1.0IT10φ70-0.011-0.131粗孔2.0IT12φ70-0.011-0.311 轴承盖φ85-0.013-0.363孔内表面的粗镗2.0IT12φ85-0.013-0.363 轴承盖φ90-0.013-0.363孔内表面的粗镗2.0IT12φ90-0.013-0.363打φ7-0.006-0.096钻孔器7.0IT11φ7-0.006 -0.096（二）设备和加工设备的选择：[K211]设备：C6140卧式镗床和立式铣床2、工艺设备：通用，专用车刀，专用镗刀，专用铣刀，专用夹具等。

（三）切削参数的选择和加工时间的计算：加工Ⅰ铸造工艺Ⅱ粗车削轴承盖端面第一步1.加工条件工件材料：HT200，σb= 170〜240MPa，铸造;工件尺寸：l = 25mm加工要求：粗轴的两端，加工余量2mm；机床：C6140车床刀具：YG6硬质合金端面车刀。铣削宽度ae≤90，深度ap≤6，因此根据“机械”制作“工艺设计简明手册”（以下简称“简明手册”）表3.1，取刀具直径d0 = 125mm，根据“裁切手册”（以下简称“裁切手册”）表3.16，选择刀具前角γ0= 0°，游隙角α0= 8°，副游隙角α0'= 10°，刀片倾斜角λs= -10°，主偏角Kr = 60°，过渡边缘Krε= 30°，二次偏转角Kr'= 5°2.切削量（1）确定切削深度ap因为裕度小，所以ch oose ap = 2mm完成一遍。 （2）确定每个进给fz由于此过程是粗加工，因此尺寸精度和表面质量可以忽略不计，因此可以使用非对称端车来提高进给速度并提高加工效率。根据表3.“切削手册”的第5部分，使用YG6硬质合金端面车刀进行加工，其机器功率为4.5kw（根据“简明手册”表4.2-35，C6140车床）fz = 0.6〜0.9mm / z，因此选择：fz = 0.66mm / z。（3）确认刀具寿命和钝度标准基于“切削手册”表3.7，即最大磨损量。车刀齿侧面为1.5mm；由于刀具直径d0 = 125mm，所以刀具寿命T = 180min（根据“简明手册”表3.8）。

（4）根据“切削参数简明手册”表1.11计算切削速度vc，以检查：V = 100m / minNs = 1000v / 3.14d = 1000 * 100 / 3.14 * 130 = 245.0r / min根据《切削参数简明手册》，实际速度为250r / min，因此实际切削速度Vc = 3.14d N Real / 1000 = 3.14 * 130 * 250/1000 = 102. 1m / min综上所述，该步骤的切割参数为：a = 2mm，f = 0.66mm，n = 250r / min，V = 102. 1mtm = L / nf =（65+ 1.6)/ 250 * 0.66 = 0.40min第二步总之，该步骤的切削量为：a = 2mm，f = 0.66mm， n = 250r / min，V = 102. 1m / min。t工序Ⅲ粗车削轴承盖φ130外圆面1.选择工具：与粗车削端面工具相同。2.确定切削量（ 1）确定要精加工外圆的后刀的数量，然后加工裕度为2.5mm，一遍，asp =2. 5/2 = 1.25mm（2)确定进给率来自《 Cuttin简明手册》 g量”表3-14，f ＝ 1.0〜1.4mm / r。然后检查“简明手册”的表4-1-2，找到f =（3）选择工具钝性标准和耐用性：侧面钝性标准为0.8〜1.0，耐久性为T = 60min。

根据“切削量简明手册”的表格1.11进行检查：V = 100m / minNs = 1000v / 3.14d = 1000 * 100 / 3.14 * 130 = 245.0r / min“切割参数简明手册”的实际速度为250r / min。因此，实际切割速度为：Vc = 3.14d N Real / 1000 = 3.14 * 130 * 250/1000 = 102. 1m / min。此步骤的切割参数为：a = 1.25mm，f = 1.02mm / r，n = 250r / min，V = 102. 1mtm = L / nf =（15+2. 7)/ 250 * 1.02 = 0.07min步骤Ⅳ粗加工φ100f8外圆表面该步骤的切削量为：a = 1.25mm，f = 0.76，n = 320r / min曼铂，V = 10 0.5mtm = L / nf =（10+2. 7)/ 160 * 0.67 = 0.12min工序V半成品车削轴承盖φ130外表面：1.加工条件工件材料：HT200，σb= 170〜240MPa，铸件；工件尺寸：l = 25mm；加工要求：车削外表面半成品，加工余量1.8mm；刀具：车削刀具形状，刀架尺寸相同刀具品牌型号为YT15，KR = 45°，KR'= 5°，Y0 = 90°，a0 = 8°2.确定切削量（1）确定背切量工具半成品车削外圆，加工余量为1.8mm，一遍，asp = 1.8/2 = 0.9（2)，根据《 Cu精简手册》确定进给率配量”表3-14，f = 1.0〜1.4mm / r。

检查f =（3）选择工具钝度和耐用性标准：侧面齿部钝度的标准是0.8〜1.0，耐用度T = 60min。（4)确定根据“切削参数简明手册”表1.11来检查切削速度VC：V = 100m / minNs = 1000v / 3.14d = 1000 * 100 / 3.14 * 130 = 245r / min根据《切削参数简明手册》，实际速度为250r / min，因此实际切削速度Vc = 3.14d N real / 1000 = 3.14 * 130 * 250/1000 = 102. 1m / min综上所述，该步骤的切削参数为：a = 0.9mm，f = 1.02mm / r，n = 250r / min，V = tm ＝ L / nf =（15+2. 0)/ 250 * 1.02 = 0.07min工序VI半成品车削轴承盖φ100f10外表面：该步骤的切削量为：a = 1.25mm，f = 0.76，n = 320r / min，V = 10 0.5mtm = L / nf =（10+2. 7)/ 160 * 0.67 = 0.12min工艺VII粗镗Φ70孔机床：T68水平钻孔床单的边距由“简明手册” [k 221] 2-20，取自《简明手册》 4.2-21，取VC = 3.14Dn / 1000 = 3.14 * 70 * 200/1000 = 4 3.96m / min进行计算切削工时tm =工序VIII粗镗Φ85孔机床：通过“简明手册” 4.2-20检查T68水平镗床的余量，并从“简明手册” 4.2-21中获取VC = 3.14Dn / 1000 = 3.14 * 85 * 200/1000 = 5 3.4m / min计算切削工时tm =工序IX镗孔Φ90孔机床：T68在“简明手册” 4.2-20中检查水平镗孔板，并从“简明手册” 4.2-21中取出，并取VC = 3.14Dn / 1000 = 3.14 * 90 * 200/1000 = 5 6. 5m / min来计算切削工时tm =过程-半精密镗床Φ70孔机床：T68水平镗床边距由“简洁手册”检查4.2-20 《简明手册》 4.2-21可以得出VC = 3.14Dn / 1000 = 3.14 * 70 * 200/1000 = 4 3.96m / min，以计算切削工时processI钻Φ8孔：1.工具选择：直径8mm的高速钢麻花钻，双重维护的尖凿。

2。选择切削量（1)确定进给速度f，根据加工要求确定进给速度：根据《简明手册》，铸铁的强度小于或等于200HBS，当d = 8mm时， f = 0.47〜0.57mm / r由于l / d = 25/9 =2. 8，因此无需乘以孔深校正系数，进给速度根据切削强度决定。钻头：根据《简明手册》，钻头的强度为640Mpa，d = 8mm钻头的强度允许进给量f = 1.0mm / r进给速度是根据钻头的进给机构的强度来确定的机床：根据《简明手册》，强度小于或等于640MPA，d小于或等于1 0.2mm，f =2. 25mm / r。可以进行比较。加工所需的进给速度是加工要求，根据转盘手册f = 0.48mm / r，f = 0.47〜0.57mm / r。由于是通孔，为避免洞即将通过钻头很容易折断，因此在即将打开时将其更改为手动进给。 （2）确定钻头的钝度标准和寿命。根据《简明手册》，d = 8mm，最大磨损量为0.6mm，寿命为35min（3） F = 0.27mm / r，双维护尖锐的凿子边缘，d = 7mm，根据“简明手册” Vt = 16m / min，校正系数为ktv = 1.0，kcv = 1.0，k1v = 0.85，k0v = 1.0 V = vt * kv = 16 * 1 * 1 * 0.85 * 1 = 1 3.6m / minn = 1000×VC / 3.14D = 1000×1 3.6 / 3.14×9 = 48 1.2r / min根据“简明手册”，车床最接近48 1.2r / min。该数字是545r / min（4）计算基本工作时间tm = L / vf，L = l + y +Δ，l = 15mm。检查“切割手册”表3.26，切割和截切分别是：y +Δ= 6mm，然后：tm = L / nf =（15+ 6)/ 0.48 * 545 = 0.08min。

该零件需要钻6个相同的孔，每60度钻一个，T = 3t = 0.48min参考：邹青，机械工业技术课程设计指南主编，机械工业出版社，2004年8月，艾星，肖世刚主编，削减消费简明手，第3版，机械工业出版社，2003年8月，曾志新，陆明主编，机械制造技术基金会。武汉理工大学出版社，2001年7月，王明柱主编，《工程图学与计算机图形学》，国防工业出版社，2003年3月，谢家英主编，《机械制造技术概论》，北京：机械工业出版社， 2004年7月，刘有和主编，金属加工工艺设计，广州：华南理工大学出版社，2001年8月，周增文，机械加工技术基金会主编，长沙：中南大学出版社，2003年7月，张木清，宋晓春，《制造技术基本实践》主编，北京：机械工业出版社，2002年2月减速器轴承端盖轴承杯形结构尺寸的螺钉连接，外部安装类型轴承盖d0 = d3 + 1mm（用于d3）参见表“铸铁齿轮箱的主要结构尺寸”）D0 = D +2. 5d3; D2 ＝ D0 +2. 5d3； e ＝ 1.2d3；e1≤e； m由结构确定； D4 = D-（10〜15)mmd1，b1由密封尺寸决定； b = 5〜10，h =（0.8〜1) b注：材料HT150。嵌入式轴承封面注：HT150材质轴承杯套注：HT150材质e2 = 5〜8mm / S = 10〜15mm； m由结构决定； D3 = D + e2，如果安装了O形圈，则取外径O形圈的直径（参见表“ O形橡胶密封圈”）的槽尺寸（GB3452，3-8 8） ?? mm）O形圈截面直径d2B0 + 0.25Hd3偏差值2.65 3.42. 070 / – 0.05 3.55 4.62. 740 / – 0.065.3 6. 9 4.190 / – 0.07 轴承设置杯数s = 7〜12mm；E≈e≈s； D0 = D + 2s +2. 5d3（d3参见“铸铁齿轮箱的主要结构尺寸”表）； D2 = D0 +2. 5d3； m为由结构决定； D1应考虑轴承外圈的拆卸，（请参见“滚动轴承”）； D 轴承外径；砂轮超程槽尺寸请参见表“砂轮“超程”设计概念：端盖作为最重要的机械零件之一，具有广泛的用途。该部分的主要工作表面是左右端面和左端面的外表面。一般功能：（1） 轴承环的轴向位置；（2）防尘和密封，除了防尘和密封本身外，还经常与密封一起使用以表示密封效果；（[3）位于车床电机和主轴箱之间的端盖主要用于传递扭矩和缓冲冲击，使主轴箱平稳旋转。