本发明属于散装物料处理系统中斗轮堆垛机的主要钢结构装置和取料设备，特别涉及一种斗轮机的主要钢结构的更换方法关节轴承。适用于港口，大中型火力发电工厂，冶金企业的散料堆场。

背景技术：

斗轮堆取料机是一种高效且连续运行的大型装卸设备。主要钢结构装置是斗轮堆垛机和取料机的主要结构部分。主要钢结构装置主要由连接轴，关节轴承，悬臂梁，悬臂拉杆，配重臂，配重拉杆，节距钢结构和旋转钢结构组成。主要钢结构主要取决于节距和支撑关节轴承。 关节轴承的质量直接关系到设备的整体安全性，并且起着至关重要的作用。因此，必须定期检查关节轴承。如果磨损，则必须更换。

传统的关节轴承替换斗轮机主要钢结构的方法是替换旋转钢结构的上部（主要包括斗轮装置，悬臂梁，悬臂拉杆，配重臂，配重扎带）杆，沥青钢结构，配重等）在更换前已完全移除。这种更换方法的缺点是更换周期长曼铂，成本高，安全系数低。

技术实现要素：

鉴于斗轮机主钢结构设计的缺陷，本发明提供了一种更换斗轮机主钢结构的方法，该方法固定了斗的位置。通过合理的工装和焊接来完成轮式机器的施工过程，无需拆卸设备即可固定主体钢结构，从而达到更换目的关节轴承，既节省时间，成本，又安全。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于铲斗轮机关节轴承的主要钢结构的更换方法，包括关节轴承的拆卸和关节轴承的重新安装。具体步骤如下：

a。拆除关节轴承

（1）首先将铲斗轮驱动到指定的堆垛位置，向悬臂的右侧旋转45°，将悬臂梁放在滚动的堆垛上，然后检查悬臂杆是否松动，使用推土机在斗轮装置下方使用钢丝绳和环链葫芦进行配重，以防止配重向后下落；

钢丝绳数为2，钢丝绳直径为φ20mm；环链葫芦为5T，数量为2；

（2）执行水平定点标记测量，检测原始数据，并标记以方便重新包装时进行检测；

（3）首先定位旋转方向，以免左右晃动，使用槽钢进行定位焊接，并使用手柄焊接；

槽钢为160槽钢，长度为1.5米；手柄焊接采用400A焊机，焊条为J507碳钢焊条；

（4）关闭气缸上下腔室的截止阀，保护性地拆下气缸连杆油管，保护性地拆下编码器和相关限制，拆下皮带输送机电缆并作标记；

（5）回转中心下料斗与旋转的钢结构相连，需要移动，重新定位和焊接；

（6）使用机械千斤顶将俯仰钢结构的根部向上有力支撑，以便千斤顶可以发挥最大作用力；取下事先准备好的用于定位焊接的工具，并将俯仰钢结构与旋转钢结构进行焊接；然后使用槽钢对角焊接；

工具是无缝钢管，钢板或型钢；

插孔为50T;

所述焊接采用双氧气体保护焊，焊丝采用THQ-50C或手焊；

使用槽钢对角焊接以避免钢管晃动，钢管必须在梁中竖立肋骨，定位完成后才能进行下一步；

模具在旋转钢结构上成排支撑。模具分为两排，两排对称排列，每排沿旋转钢结构上的两个旋转钢耳环的方向设置；

每行工具均包含多个工具。每排工装设备的一端焊接到旋转钢结构上，另一端连接到沥青钢结构上。

（7）首先取下第一个旋转钢结构耳环，清洁旋转根部焊缝，然后进行切割。切割方法为火焰切割。切割完成后，检查切割接缝是否变化以及起重器是否松动。检查工具是否松动，检测完成后是否可以完全拆除；

（8）将悬臂梁移至中心关节轴承，打磨轴孔以完成拆卸；

b。重新安装关节轴承

（[1）将悬臂梁安装到中心关节轴承，手柄和端盖；

（2）安装回转支承，用25T汽车起重机将回转钢结构耳环吊至相应位置，并用环链葫芦对其进行调节；

（3）安装中心轴和外端盖；

（4）使用水平仪进行调节后进行找平和焊接。焊接采用两次氧气保护焊；焊丝为THQ-50C，标准为：GB / T8110-2008.ER50-6 ;

（5）焊接完成后的打磨和喷涂；

（[6）恢复限制，电缆，编码器和电缆桥架，完成关节轴承的重新安装。

在更换关节轴承的过程中，首先拆卸第一个旋转钢结构耳环，然后将其切割，然后取下轴承，然后重新安装轴承，然后焊接第一个旋转钢结构耳环的侧面，即即，该侧为右侧，旋转后的钢结构耳环的另一侧可在右侧进行50％焊接后去除，即该侧为左侧；

在拆卸左侧之前，应先拆卸左侧平台和梯子。其他拆卸顺序与右侧相同；

左侧的安装顺序与右侧的安装顺序相同，但是由于皮带减速器基座的干扰，备用部件的旋转支架水平放置以进行平移，而链式提升机用于调节

本发明的有益效果

在不拆卸设备主体的情况下实现更换目标和使用准确性，节省时间和成本，并提高施工安全性。

图纸说明

图1是本发明更换方法中整个装置的结构图。

图2是图1中关节轴承的结构图。

图3是图1中的旋转钢结构的俯视图。

图4是旋转钢结构的侧视图。

图5是图1的沥青钢结构的俯视图。

在图中，1、堆垛机，2、斗轮装置，3、悬臂梁，4、悬臂杆，5、配重臂，6、配重臂杆，7、重型装置，8、沥青钢结构根，9、沥青钢结构根，10、回转钢结构曼铂，1 1、回转中心下降料斗，1 2、回转钢结构耳环，1 3、工具，14、关节轴承，1 5、连接轴，1 6、千斤顶位置，1 7、旋转钢结构支撑位置上的工具，1 8、第一个旋转钢结构耳环，1 9、支撑在倾斜的钢结构上。

具体的实现方法

下面将参考附图详细描述本发明。

请参阅图1-5，该方法是一种用于更换铲斗轮机关节轴承的主要钢结构的方法，包括拆卸关节轴承和重新安装关节轴承。具体步骤如下：

a。拆除关节轴承

（1）首先将铲斗轮驱动到物料堆1的指定位置，向悬臂的右侧旋转45°，将悬臂梁3放置在轧制的物料堆1上，并检查悬臂杆4是松散的，也就是说，使用推土机通过钢丝绳和环链葫芦在铲斗轮装置2的下方进行配重，以防止配重装置7向后下落；

钢丝绳数为2，钢丝绳直径为φ20mm；环链葫芦为5T，数量为2；

（2）执行水平定点标记测量，检测原始数据，并标记以方便重新包装时进行检测；

（3）首先定位旋转方向，以免左右晃动，使用槽钢进行定位焊接，并使用手柄焊接；

槽钢为160槽钢，长度为1.5米；手柄焊接采用伊特留400A焊机，焊条采用J507碳素钢焊条；

（4）关闭气缸上下腔室的截止阀，保护性地拆下气缸连杆油管，保护性地拆下编码器和相关限制，拆下皮带输送机电缆并作标记；

（5）回转中心落料斗11连接到旋转的钢结构10，需要移动，重新定位和焊接；

（6）使用机械千斤顶将俯仰钢结构8的根部向上有力支撑，以使千斤顶可以发挥最大作用力；取下事先准备好的用于定位焊接的工具13，并连接俯仰钢结构旋转钢结构10为8。连接方法为焊接；对角线焊接采用槽钢；

工具13是无缝钢管，钢板或型钢；

插孔为50T，数量为4；

所述焊接采用双氧气体保护焊，焊丝采用THQ-50C或手焊；

使用槽钢对角焊接以避免钢管晃动，钢管必须在梁中竖立肋骨，定位完成后才能进行下一步；

工具13连续地支撑在旋转钢结构10上。模具13分为两排，两排对称排列，每排在旋转钢结构10上靠近两个旋转钢结构耳环12、12方向设置。

每排工具13包括多个，每排工具13的一端焊接到旋转钢结构10，另一端连接到俯仰钢结构8；

（7）首先取下第一个旋转钢结构耳环18，清洗旋转根部焊缝，然后进行切割。切割方法为火焰切割。切割完成后，检查切割接缝是否改变以及是否已切割作业机具13检查机具是否在移动，检测完成后可以将其完全移除；

（8）将悬臂梁移至中心关节轴承 14，打磨轴孔，并完成拆卸；

b。重新安装关节轴承

（[1）将悬臂梁安装到中心关节轴承，手柄和端盖；

（2）安装转盘支点，用25T汽车起重机将转盘钢耳环12提升到相应位置，并用环链葫芦对其进行调节；

（3）安装中心轴和外端盖；

（4）使用水平仪进行校平和调整后的焊接，采用氧气保护焊进行；焊丝为THQ-50C，标准为：GB / T8110-2008.ER50-6 ;

（5）焊接后的打磨和喷涂；

（[6）恢复限制，电缆，编码器和电缆桥架斗轮机头部轮斗轴承更换方案，完成关节轴承 14的重新安装。

在更换关节轴承 14的过程中，首先拆卸第一个旋转钢结构耳环18，然后将其切割，然后取下轴承 14，然后重新安装轴承，将其安装到第一个旋转钢结构耳环18。一侧焊接，即该侧为右侧，旋转钢结构耳环的另一侧可在右侧（即该侧的左侧）进行50％焊接后去除；

在拆除左侧之前，应先拆除左侧平台和梯子，其他拆除顺序与右侧相同；

左侧的安装顺序与右侧的安装顺序相同，但是由于皮带减速器基座的干扰，备用部件的旋转支撑件水平放置以进行平移，并且使用环链葫芦进行调节

工具材料：∅273X16臂厚无缝钢管或400H型钢6米；

160槽钢18米，200槽钢2米;

钢板50X200——4个，钢板50X600——2个；

工具如下：钢丝绳，2T / 3T / 5T /手拉葫芦，千斤顶，手柄电焊机，双氧焊机，双氧焊丝，J507焊条，J422焊条，水平仪，钢带等