外球面轴承外径和圆度检查机的制造方法

[技术领域]

[0001]本实用新型涉及一种球轴承测试设备，尤其是外球面轴承外径和圆度测试机。

[背景技术]

[0002]球轴承在出厂前，有必要检查球轴承的外径和圆度。当前的检查方法是将工件手动放置在检查设备上以进行定位和检查。检验速度慢，消耗大量的劳动和检测设备，人工操作也容易对工件表面造成二次损伤。

[实用程序内容]

[0003]为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种外球面轴承外径和圆度测试机，外球面轴承外径和圆度测试机可以实现滚珠轴承的外径自动高速检测尺寸和圆度。

[0004]本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是：外球面轴承外径尺寸，圆度试验机，包括输送通道，测量传感器，物料传感器，纵向支撑装置，纵向升降驱动装置，压轮，水平压紧装置，旋转驱动装置，排出机构和控制器。纵向支撑装置安装在输送通道中，在输送通道中输送的工件可以到达纵向支撑装置。为了进行纵向支撑和定位，材料感测设备可以感测纵向支撑设备上的工件并将信号传输到控制器。旋转驱动装置被安装在输送通道的一侧，水平保持装置被安装在输送通道的另一侧，水平保持装置被安装在输送通道的另一侧。纵向支撑装置上的工件可以水平推动以在水平方向上滑动，并最终连接到旋转驱动装置的动力输出端。纵向升降驱动装置的固定端固定安装在输送通道的一侧，纵向升降驱动装置的移动端可以相对固定。测量传感器固定安装在纵向升降驱动装置的移动端。压力轮可旋转地安装在纵向升降驱动装置的运动端。压力轮圆周的外侧仅能压缩工件的上表面。测量传感器的测量头可以精确地检测纵向支撑装置上工件的外径和圆度。排出机构可以将纵向支撑装置上的工件从输送通道中移出。控制器控制测量传感器和纵向提升驱动器。该装置，水平邻接装置，旋转驱动装置和排出机构起作用。

[0005]作为本实用新型的进一步改进，所述输送通道为倾斜结构，其进料端的高度高于出料端的高度。

[0006]作为本实用新型的进一步改进，纵向支撑装置为八字形的支撑架，工件圆周的外表面支撑在八字形的上端。形的支撑架。

[0007]作为本实用新型的进一步改进，八字形支撑架的上端形成与工件圆周外侧壁相匹配的弧面。

[p] [0008]作为本实用新型的进一步改进，所述排出机构包括杠杆结构和排出驱动装置，所述杠杆结构的一端伸入所述纵向支撑装置内，所述杠杆结构的一端可以将工件支撑在下方。侧面与纵向支撑装置分开，杠杆结构一端的上侧面是倾斜表面结构，出料驱动装置驱动杠杆结构的另一端垂直提升

[0009]作为本实用新型的进一步改进，旋转驱动装置包括主轴电机，传动带，主轴和连接件。主轴电机驱动主轴通过传动带旋转。连接件的一端连接到主轴。工件的另一端形成一个与工件端面的外径相匹配的硬质合金模块，并且该硬质合金模块可以通过摩擦力连接到工件的端面。

[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述水平保持装置为水平圆筒。

[0011]作为对本实用新型的进一步改进，水平缸端的运动端还设有弹性件。

[0012]作为本实用新型的进一步改进，在输送通道的侧壁上还设有止动装置。止动装置位于纵向支撑装置的面对进给端的一侧，并且该止动装置可以阻塞并允许打开输送通道的进给端。

[0013]作为本实用新型的进一步改进，塞子为立式缸体，立式缸体的活塞杆可以伸入输送通道的进料端。

[0014]本实用新型的有益效果是：本实用新型自动在输送通道中输送工件，同时通过纵向支撑装置和压力轮实现工件的定位，由水平邻接装置和旋转驱动装置驱动工件旋转，并且测量传感器对工件的外径和圆度进行高精度检测。检测完成后，卸料机构可以自动卸料。该检测机检测速度快，全自动操作，检测效率高，检测精度高，节省了人工和检验成本。

[图纸说明]

[0015]图1是本实用新型结构原理的正视图；

[0016]图2是本实用新型结构原理的右视图；

[0017]图3是本实用新型结构原理的俯视图。

[详细实现]

[0018]示例：外球面轴承外径尺寸，圆度测试机，包括输送通道1、测量传感器2、物料传感器3、纵向支撑装置4、纵向提升驱动装置5、压轮6、水平支座装置7、旋转驱动装置，排出机构和控制器。纵向支撑装置4安装在输送通道1中，在输送通道1中输送的工件14正好可以到达纵向支撑装置4进行纵向支撑定位。材料感测装置可以感测纵向支撑装置4上的工件14并且将信号传输到控制器。旋转驱动装置安装在输送通道1的一侧，水平抵接装置7安装在输送通道1的另一侧，水平抵接装置7可以将工件14水平地推动在纵向支撑装置4上在水平方向上滑动并最终连接到旋转驱动装置的动力输出端，并且纵向升降驱动装置5的固定端固定地安装在输送通道1的侧面，垂直升降的移动端驱动装置5可以相对于固定端竖直地提升，测量传感器2固定地安装在竖直提升驱动装置5的移动端上，压轮6可以旋转地安装在竖直提升驱动装置5上。在图5的端部，压轮6的外圆周表面可以仅压缩工件14的上圆周表面，并且测量传感器的探头13或2可以检测在纵向支撑装置4上的工件14的外径和圆度轴承尺寸检测，排出机构可以将在纵向支撑装置4上的工件14从输送通道1中移出。控制器控制测量传感器2、纵向提升驱动装置5、，水平支座装置7、，旋转驱动装置和排出机构作用。

[0019]待检测的轴承工件14在输送通道1中向前输送，最后被输送至纵向支撑装置4以进行支撑和定位。此时，材料传感器3感测到工件14并将信号发送到控制器，该控制器控制水平邻接装置7的动作，推动工件14在纵向支撑装置4上水平滑动，最后与工件14连接。旋转驱动装置，由旋转驱动装置驱动旋转曼铂，同时垂直升降驱动装置5驱动压缩。车轮6和测量传感器2下降。压轮6压缩工件14的圆周表面并且与工件14同步旋转以实现滚动压缩。测量传感器2开始检测旋转的工件14的外径和圆度，并将检测结果发送至控制器曼铂，控制器根据设定值范围进行判断。该检测机实现对球轴承的外径和圆度的自动检测。检测速度高，检测精度高，避免了人工。操作提高了检测效率，降低了检测成本。

[0020]输送通道1是倾斜结构，其进给端的高度高于排出端的高度，并且工件14通过其自身的重力在输送通道1中向前输送，它可以也可以通过传送带或传送辊传送。鼓使工件14向前驱动。

[0021]纵向​​支撑装置4是八字形分支