数控机床的主轴支架根据主轴部件的速度，承载能力和旋转精度的要求采用不同的类型轴承。通常，中小型数控机床（例如车床，铣床，加工中心和磨床）的主轴部件大多是滚动的轴承。重型数控机床使用静水压力轴承；高精度数控机床（例如三坐标磨床）使用气体静压轴承；超高速（20,000至100,000 rpm）的主轴可以使用电磁轴承或陶瓷球轴承。在各种类型的轴承中，滚动轴承的使用最为常见。今天，我们主要介绍主轴轧制轴承的配置形式及其预加载方法！

一、

在此配置形式中：前支撑采用双排短圆柱滚子轴承和60°角接触球轴承的组合来承受径向载荷和轴向载荷，后支撑采用一对角接触球轴承。这种配置可以提高主轴的综合刚度，满足强力切削的要求，并广泛用于各种数控机床。

二、

在此配置中：前轴承采用角接触球轴承，它由2〜3 轴承组成，并排安装在轴承背上，承受径向载荷和轴向载荷，后部支撑采用双排短圆柱滚子轴承，此配置适用于高速，重型主轴组件。

三、

以这种配置行驶：前支撑和后支撑成对使用角接触球轴承，以承受径向和轴向载荷。此配置适用于高速，轻载和精密CNC机床主轴。

四、

在此配置形式中：前支架采用双排圆锥滚子轴承承受径向载荷和轴向载荷曼铂，后支架采用单排圆锥滚子轴承。这种配置可以承受重负荷和强大的动态负荷。安装和调整性能良好，但是主轴速度和精度的提高受到限制。适用于中等精度，低速，重载的数控机床主轴。

在安装滚动轴承之后，使滚动元件和环的滚道处于适当的预压缩状态，这称为滚动轴承的预张紧。 轴承预紧力的目的是提高运转过程中的旋转精度和支撑刚度曼铂，减少振动和噪音机床轴承图片，并减少由轴承内外壳体引起的轴承滚动元件相对于惯性扭矩等因素的影响。道路的相对滑动。角接触轴承和对旋转精度和刚度有更高要求的轴系统通常使用预加载方法。预紧主轴滚压轴承并选择合理的预紧量可以提高主轴组件的旋转精度，刚度和抗振性。

滚动轴承预加载方法：

1、径向预紧方法

径向顶升方法主要用于承受径向载荷的锥形孔轴承。一个典型的例子是双行精度short 圆柱滚子轴承。使用螺母相对于锥形轴颈轴向位置调整轴承，以使内圈具有适当的膨胀量，以获得负的径向游隙，此方法主要用于机床主轴和喷气发动机。

2、轴向预紧方法

轴向预紧方法大致可分为定位预紧法和恒压预紧法。

在定位预紧时，可以调节衬套或垫圈的尺寸以获得适当的预紧量；您还可以通过测量或控制起始摩擦扭矩来调整适当的预紧；它也可以直接使用。成对的预加载量成倍增加轴承，以达到预加载的目的。此时，通常不需要用户对其进行调整。简而言之，在使用过程中，绝对不会发生轴承轴向预紧的相对位置。品种。

恒定压力预张紧是一种使用螺旋弹簧，碟形弹簧等适当地预张紧轴承的方法。预紧弹簧的刚度通常比轴承小得多，因此恒压预紧力轴承的相对位置在使用中会发生变化，但预紧力的大小大致相同。