轴承是否正确安装与轴承的使用寿命有关，因此每个人都必须注意它。本文将详细介绍正确安装轴承的五个步骤，希望对您的工作有所帮助。

一、使用轴承专用工具进行安装和拆卸

高级安装工具可以避免在安装过程中因工具和操作不当而造成轴承损坏。例如，在安装轴承时，工作人员使用铜杆敲入方法，很容易造成轴承的轴向力不均匀，从而引起保持架变形，滚动元件损坏，间隙增加以及铜杆被敲击时，铜粉会飞入轴承笼中，很容易造成轴承失效。

二、在安装前检查轴承

对于旧的轴承，请检查球（柱）表面上是否有毛刺轴与轴承的安装尺寸，划痕或裂纹。旧型号轴承的径向游隙和轴向游隙是否合格，通常仅测量径向游隙。对于新的轴承，首先检查轴承的型号是否正确。有关轧制轴承的径向游隙标准，请参见表1。例如：型号6318深沟球轴承，轴承内径90mm，其径向游隙范围为0.016〜0.046mm，也可以发现轴承的最大磨损为0.25mm。

三、检查轴承和转子轴的匹配尺寸

组装电动机时，在安装轴承时，必须仔细检查轴承与转子轴的匹配尺寸（表2），轴承外圈和端盖孔的匹配尺寸）

四、控制轴承和轴承室内油脂的用量

轴承和箱中过多的油会导致轴承滚动元件打滑，导致滚动摩擦从滚动摩擦变为滑动摩擦，并损坏轴承滚动元件。由于轴承的油太多，轴承箱中的自由空间很小，轴承的工作温度将升高，油脂将减少，滚动元件的润滑油膜将变薄，并且润滑条件会很差。容易引起轴承异常噪音，表面打滑和缩短轴承寿命。通常，轴承油室设置在电动机端盖的侧面（除设计为双密封轴承的电动机外）。根据电机转速，可以按照以下标准实现轴承腔室中的油量：当电机速度小于1500r / min时，燃油填充量为轴承腔室量的2/3 ]。当速度在1500和3000r / min之间时，它是轴承腔室体积的1/2。速度大于3000r / min时，应小于或等于轴承体积的1/3。在实际工作过程中，对于轴承在高温和高速下运行，应尽可能少使用带密封面的轴承，增加机油盖中的油量曼铂，并安装燃油喷嘴，可以延长电动机轴承的使用寿命。

五、请注意确保良好的绝缘性

对于轴承的外圈具有绝缘设计，必须注意确保绝缘完整。如果在安装过程中轴承绝缘损坏，则轴承薄油膜将被轴电压击穿。油膜破裂后曼铂，不仅滚动体的润滑条件变差，而且产生的电火花也会形成轴承滚动体。电腐蚀会导致滚动体表面不平整并加速磨损的轴承。