龙源期刊轴承滚珠丝杠的装配与分析座：李鹏来源：《商业》，2017年04月摘要随着社会和技术的发展，我们的行业朝着高效，高精度和高效率的方向发展劳动力减少，各种新型机床相继出现在我国。滚珠丝杠具有较高的工作精度和使用灵活性，因此广泛用于CNC机床。 [关键词]母线侧的滚珠丝杠轴承螺丝和螺母之间安装了刮刮预拉伸润滑的滚珠丝杠，因此摩擦小，传动效率高，并配备有伺服电机可以实现精确的运动。精度达到0.001mm。除了实现从旋转运动到线性运动的转换，还实现了从线性运动到旋转运动的转换。它具有低磨损，长寿命，可实现同步运动的特点，广泛用于高精度机床，数控机床和数控设备。滚珠丝杠的常见故障包括：螺丝，螺母滚道和滚珠的表面磨损，腐蚀和疲劳剥离。表面疲劳是由于组装不良，交变负荷，过载操作，润滑不良等原因引起的。长期使用后，滚珠丝杠的滚道和滚珠表面会产生接触疲劳点蚀，甚至使金属表面剥落，这将导致滚珠丝杠失效并影响工件的精度和效率。因此，提高滚珠丝杠轴承座的装配质量，以延长滚珠丝杠的使用寿命，减少振动，提高加工精度，具有十分重要的意义。

以荣德机械厂生产的KDV-8D抽晶棒专用机床为例，说明该专用机床滚珠丝杠轴承座的安装步骤和注意事项。 KDV-8D是用于提取晶棒的专用机床，是用于高效回收脆性和坚硬材料（如硅晶体，陶瓷和宝石）的专用设备。该设备由宽跨度导轨和整体铸件制成的床身构成，具有均匀的承重，稳定的运行，较低的温升和较高的加工精度。所有滑道均经过特殊热处理曼铂，硬化深度在5-10mm以上，HRC55以上的滑道硬度经精密打磨。它采用C3级双螺母预压缩精密滚珠丝杠，在支撑座的两端进行预张紧设计，以确保传动精度，并配有耐磨的匹配导轨，具有耐磨性，低摩擦系数，稳定机芯，适合低速重载型。加工锭的圆度为0.02mm / 200mm。 KDV-8D机床由床，立柱，工作台，滑台，主轴箱，主轴系统，气动液压系统，伺服控制和传动系统组成。工作台由X轴和Y轴控制系统控制，并安装在床轨上。立柱导轨由Z轴控制系统控制。螺钉的支撑固定在一端，另一端预紧，以提高传动系统的刚度，并吸收由螺钉加热引起的伸长引起的误差。 轴承座椅配备了刮擦技术，因此精度直接进入稳定期。安装地点的选择：工作地点应清洁，地基应牢固，不受严重地震源的干扰，室内温度应尽可能小。主要工具有：刮刀，千分表，桥板，水平仪，平尺，手钻，铰刀，检查棒，龙源轴颈等。

在这里，选择列导轨进行说明。首先，将螺钉对的Z轴柱沿导轨水平放置在楔形角上，并使用桥板和水平仪将其对齐，以使床引导器自然水平。床导板直线度0.01mm，平行度0.01mm，无变形。根据加工图的要求对准滚珠丝杠轴承座的位置，匹配轴承座的固定螺丝孔的位置，并根据标记的线钻出并攻丝。为了安装轴承座椅，请在两个轴承座椅的底部表面均匀地涂上一层红色铅粉，并用螺钉将它们固定在列导轨之间的轴承位置，然后安装两个将标准测试杆插入轴承座孔中。将标准平尺放在导轨上，并将刻度尺固定在0到0.1mm的范围内，并将指示值0.001mm固定在平尺上（此处选择了杠杆式千分表），并且探头的测量方向是确定的。垂直测量表面（否则会出现测量误差），首先测量固定装置上母线的近端和远端。端轴承测试棒，然后测量支撑端轴承测试棒的上母线的近端和远端。根据测量结果计算两个轴承座之间的高度差导轨丝杠轴承，选择下端先安装，卸下螺钉，将轴承座和底面打磨，根据之间的高度差计算刮擦量显示点和上部汇流排，重复测量并刮擦，直到测试汇流排的高度达到0.005mm，侧面汇流排的笔直度为0.005mm，接触率为75％，点数为12点/ 25mm2。同样，母线在支撑座上的直线度为0.005mm，侧面母线的直线度为0.005mm，接触率为75％，点数为12点/ 25mm2，并且第一条检查棒上的母线的直度为0.005mm，侧面的母线的直度为0.005mm，合格。

为了消除测试杆的安装误差，可以将测试杆旋转180°以测量平均值。已刮擦并打磨过的轴承座椅已完全清洁和安装，固定螺丝上逐一涂上特殊的通用胶水以斜向固定。同时，精度是合格的，所有螺丝都已拧紧。此时曼铂，可以安装钻头和铰刀定位销孔，并且可以使用标准销钉进行深度为80％的试装。用压缩空气吹完后，用稍微裸露或扁平的铜棒敲打锥形销。宝石晶体的特征是它具有9的高硬度，并且很脆弱。由于晶体的生长，通常存在各种缺陷，例如气泡，裂纹，嵌体和应力。挖掘棒的切割要求很高，磨削阻力大，直径越大，越深，阻力越大，冷却和切屑清除困难。 2012年1月，在拾取2英寸钢锭的过程中，1＃和2＃机器反复发生，钢锭被卡在切刀桶中，切刀齿断裂或断裂。检查后，排除了不正确的机床程序设置，即切削速度，进给速度和导向槽深度不够。主要原因是主轴系统工作一段时间后松动，间隙变大。主要原因是安装精度不高，匹配间隙调节差。因此，提高滚珠丝杠轴承阀座的装配质量可以延长滚珠丝杠副的使用寿命，减少振动，延长磨损周期，并提高加工精度。这是非常重要的。 2015年3月，这台3＃机器挖出了4英寸，6英寸的晶体棒。有时，Z轴会过载，并且机器会因热量而停止运转，并且在挖出6英寸的铸锭时也会发生铸锭破裂的事故。

主要原因是滚珠丝杠的预紧力调整不当，丝杠的冷却和润滑不良，导致丝杠发热，刚性差以及丝杠的异常工作。因此，滚珠丝杠的预紧是非常必要的。为了提高滚珠丝杠进给系统的刚度和精度，预紧丝杠非常有效，但是温升值是由于丝杠轴的不同部分引起的。准确设置并不容易。根据以上情况，采用螺杆空心油冷却器，并定时进行冷却。冷却和润滑效果良好。许多测试表明，螺杆的温度上升达到了5°的平衡。因此，根据5°的温度上升来设计丝杠的预拉伸量，使用效果良好。通过以上安装步骤要求，滚珠丝杠轴承阀座的安装效率和组装质量得到了显着提高，并采用了可靠的润滑和预拉伸技术。机床的空载转矩大大降低，空载电流也明显降低，系统运行正常，不在龙源期刊网络上