现代干法水泥生产线在生产过程中具有很强的连续性，需要稳定，协调和有效的主要链接。因此，对电气设备的安全运行也提出了很高的要求。我公司2000t / d新型干法水泥生产线是由新疆设计院设计的。循环风扇和高温风扇的电动机型号为：YRKK630-4，功率1400kW，10kV。自去年3月开始生产以来，两台高压电动机的轴承发热问题已成为限制熟料生产的关键因素。

1、轴承发烧简介

根据统计，自2008年3月投入生产以来，全年共有2台高压电动机的联轴器部分产生16热量。每次关闭联轴器进行检查时，都需要花费8多个小时才能将其取下。 k47的最高温度为118℃，循环风扇轴承的加热直接导致研磨停止6次。高温风扇轴承的电动机加热导致窑停止10次。每次关闭窑炉持续超过12小时，累计关闭时间超过120小时。

2、轴承发烧的原因

（1）电机轴承的温度很高。怀疑设备联轴器的间隙调节不当，并且振动很小，导致轴承的温度升高太高了。

（[2）电机设计，制造质量，安装质量等的合理性。

（3）轴承由质量问题引起的热量，轴承间隙大。

由于高压电机轴承经常会发热，我们会继续检查和调整上述方面，电机制造质量，结构润滑和冷却等曼铂，但是每次更换轴承后，所需时间都少于机器启动三天后高压电机轴承，轴承的温度高达120℃左右。三天后，温度可以控制在约85℃，但在一月后，问题再次出现。一旦我们意识到电机轴承的发热可能是由轴承的内套筒磨削轴承的外端盖引起的。我们先后邀请了维修高压电动机的主人和制造商的技术人员进行现场检查。他们还说，风扇的振动是导致电动机轴承发热的主要因素。最后，我们邀请了制造商的工程师，他们来了几次，但问题仍未解决。

3、解决方案

针对这种现象，在2009年1月15日的维护期内，我们卸下了所有电机端盖，发现电机端靠近联轴器。 轴承外套已经磨损了1厘米，并且已经磨损。粗糙度，铁和铁磨损是轴承加热的主要原因。经过测试，前端轴承与轴承的内套筒之间的差为4mm，外部油端之间的差为2mm，总差为6mm。最后，使用纸垫将内套筒填充4mm，将外部套筒填充2mm曼铂，以使转子的有效表面刚好固定在电机定子的中心。

4、效果

安装于2月18日完成，在启动和试运行后的几个月轴承的温度约为65℃。问题解决了。