本发明涉及轴承零件生产的技术领域，尤其涉及轴承钢球的高质量生产工艺。

背景技术：

随着轻质，高速和高质量滚动轴承的要求，对钢球轴承的质量要求也在提高。对于大多数轴承钢球，不仅需要良好的几何精度，而且需要更长和更长的寿命才能确保轴承的长期运行。

为了满足上述要求，需要一种新型的钢球生产工艺来满足目标要求。在先前的钢球生产过程中，钢球是通过以下过程完成的：冷锻边去除，光滑球酸洗，软磨，热处理，酸洗，硬磨，预磨，精磨。在过去的生产过程中，容易在环形带的位置上形成流线形的切口，这会使该位置上的应力变大，并且容易在钢球的表面上产生裂纹，从而导致大的变形。滚珠之间和滚珠之间的硬度差异会影响滚珠。轴承的使用寿命会缩短。

技术实现要素：

鉴于现有技术的不足，本发明提供了一种优质的轴承钢球生产工艺，可以有效提高钢球的质量，减少钢球内部和之间的硬度差。球。

本发明提供了一种高质量轴承钢球的生产工艺，包括以下步骤：

第一步，将轴承钢通过模具成型，冲压成钢球冷head毛坯球曼铂，在模具的中心形成模具插座，模具插座直径=最小毛坯直径+（0.010〜0.025mm），将模具分别布置成第一成型块和第二成型块，第一成型块和第二成型块均设有断口，第一成型块和A极在第二成形块之间形成孔，通过平滑的曲线将极孔与裂缝连接，将极孔与曲线组合形成锥孔，锥孔锥度设定为98-102° ;

第二步，热处理，将粗球放入可控气氛炉中，并使用可控保护气氛进行淬火，淬火加热温度为820〜860℃，碳势0.5〜0.9，淬火加热时间30〜130min，淬火介质为等温梯度淬火油，淬火介质温度为50〜170℃，持续时间为20〜140min，排油后空冷至室温，回火温度为150〜190℃ ，回火时间为100〜200min;

第三步，进行硬磨，将热处理过的钢球用磨床和陶瓷砂轮加工；

第4步，进行球体加固，将硬研磨的钢球放在精加工机中进行加固。精加工机的内壁上设有聚氨酯层，钢球与聚氨酯层碰撞形成一对。钢球的强化，强化时间为2〜4h，精加工机的速度为100〜250r / min，每桶重量100〜300kg;

第5步，初步研究，用研磨机和陶瓷砂轮将强化的钢球研磨；

步骤6，精磨，将预磨后的钢球用磨床和陶瓷砂轮进行处理。

本发明还提供了在第四步骤中以波浪形布置聚氨酯层。

本发明进一步被配置为，步骤4还包括冷却抛光机，并且当钢球被强化20至30分钟时，将水添加到抛光机的桶中以进行冷却，并且在冷却至室温之后，水的释放继续加强了钢球。

这种安排的有益效果是：采用上述方案，与以前的模具相比，建立了一个新的模具来对钢球进行成形，扩大了极孔的尺寸，扩大了模座的直径，并且减小锥角，即锥度的锥度为98〜102°，同时增加了模座的过大弧度，从而改善了模具，所生产的球坯可以完成球坯的成型快点。在钢球的寿命测试中，钢球有81.3％的故障发生在流线切割位置，这证明流线切割是影响钢球寿命的重要因素。使用该成形工艺可防止环带被流线切断，这有利于延长钢球的寿命。球毛坯没有环带，可确保更合理的流线分布。同时轴承钢球生产工艺，由于锥度的减小，变形力减小，并且成形模具的使用寿命得以提高。使用这种热处理方法可以确保钢球的硬度，同时确保残余奥氏体高于13％，这可以使钢球形成一定量的奥氏体。奥氏体的形成不仅可以减少常规马氏体的淬火过程，马氏体相互碰撞形成的微裂纹还可以减轻微裂纹的扩展，延长钢球的寿命，有效避免微裂纹的发生。在普通马氏体中淬火。传统的强化鼓机是对钢球与挡板进行强化，使钢球与钢球发生碰撞。钢球的冲击频率低，冲击力大，导致钢球与钢球之间的差异较大。本发明可以在钢球与钢球之间产生高频冲击，从而可以更均匀地加固钢球。下面将结合附图和实施例给出进一步的描述。

图纸说明

图1是本发明实施例中模具的结构示意图；

图2是本发明实施例与传统工艺之间的球坯硬度值的比较图；

图3是本发明实施例与传统工艺之间的球胚压碎载荷值的比较图；

图4是本发明实施例与传统工艺之间的球体硬度差的比较图；

图5是本发明实施例的球与传统工艺之间的硬度差的比较图。

具体的实现方法

本发明公开了一种高质量轴承钢球的生产工艺，包括以下步骤：

步骤1，通过模具将轴承钢冲压成钢球冷头毛坯球，在模具的中心形成一个模头座11，该模头座11的直径=最小球坯直径+（0.010〜0.025mm），将模具分开布置以形成第一成型块和第二成型块，第一成型块和第二成型块均设有断口13，成形块在成形块和第二成形块之间形成极孔12。极孔12和裂缝13通过平滑的曲线连接。极孔12与曲线结合形成锥孔曼铂，锥孔的锥度为98〜102°；

第二步，热处理，将粗球放入可控气氛炉中，并使用可控保护气氛进行淬火，淬火加热温度为820〜860℃，碳势0.5〜0.9，淬火加热时间30〜130min，淬火介质为等温梯度淬火油，淬火介质温度为50〜170℃，持续时间为20〜140min，排油后空冷至室温，回火温度为150〜190℃ ，回火时间为100〜200min;

第三步，进行硬磨，将热处理过的钢球用磨床和陶瓷砂轮加工；

第4步，进行球体加固，将硬研磨的钢球放在精加工机中进行加固。精加工机的内壁设置有聚氨酯层，并且该聚氨酯层以波浪形布置。钢球与聚氨酯层碰撞以增强钢球。强化时间为2〜4h，光整机的速度为100〜250r / min，每个桶中装载的钢球的重量为100〜300kg。在20-30分钟后，向整理器的桶中加水以使其冷却。冷却至室温后，放水以继续加固钢球。 ;

第5步，初步研究，用研磨机和陶瓷砂轮将强化的钢球研磨；

步骤6，精磨，将预磨后的钢球用磨床和陶瓷砂轮进行处理。

上述实施方式仅是本发明的优选实施方式，不能用于限制本发明的权利范围。因此，根据本发明专利申请的范围进行的等同改变，例如使用类似的方法和等同结构，该产品仍属于本发明的范围。