第三滚动轴承寿命测试计算和改进轴承寿命过程设计优化！第10节轧制轴承的装配原理和装配过程一、轧制轴承的相关概念和术语（）接触角垂直于轴承轴的平面（径向平面），并且产生的作用线（标称作用线）通过轴承套圈传输到滚动元件或！之间的角度。 （）球组的内（外）直径轴承一排球的内（外）连接圆柱体的直径。 “（）滚子组的内（外径）径向接触滚子轴承滚子内排的内（外）连接圈＃圆柱直径。（）轴承的标称宽度环和两个理论端面（垫圈与背面之间的距离），用于限制$向心轴承的宽度（推力轴承高度）（）轴承向心的实际宽度轴承轴线和限制轴承宽度的环的实际宽度[a]端面的两个切平面的交点之间的距离％轴承的宽度由内表面的端面定义（）轴承实际宽度偏差轴承实际宽度与标称宽度之间的差＆（）全套轴承内圈的径向跳动当内圈位于不同的角度位置，内孔表面'（）*和a之间的最大和最小径向距离之差相对于外圈的固定点。在上述点的角度位置或其附近。两侧的滚动元件应与内圈和外圈滚道的内表面或内圈的后肋（圆锥滚子轴承）接触，是，轴承部分处于正常相对位置。 （）轴承外圈的完整集合当径向跳动外圈在不同的角度位置时，外径表面+（，*与相对于内圈的固定点之间的最大和最小径向距离之差。

在上述位置的角位置或靠近它的两侧的滚动元件应与内圈和外圈滚道的内表面或内圈的后肋（圆锥滚子轴承）接触，是，轴承零件处于正常的相对位置。 （）全套轴承当内圈在不同角度位置面对滚道时，距内圈轴线的径向距离等于内圈滚道接触直径的一半。环的参考端面与相对于外环的固定点之间的最大和最小轴向距离之差。内滚道和外滚道均应与所有滚动体接触。 （）当外圈处于不同角度位置时，完整的轴承外圈端部朝向滚道，位于！/.,*-＃“！可从标准共享网络免费下载！第5章滚动轴承制造过程！距外圈轴线的径向距离等于外圈滚道接触直径的一半，即外圈参考端面与固定点之间的最大和最小轴向距离之差内圈和外圈滚道均应与所有滚动体接触（）内孔端面的跳动距内圈轴线的径向距离等于其滚道连接!!“＃垂直于环轴线的接触直径的一半环平面与套圈参考端面之间的最大和最小轴向距离之差。二、滚动轴承组装的基本原理滚动轴承组装是按照相关技术条件和质量要求，按照某种方法组装合格的轴承零件，以符合相关标准和规范。产品过程的要求是在保证装配质量的前提下最大化装配率。一般来说，轴承装配过程中装配的主要依据是间隙，宽度和接触角。

在当前的轴承环滚道磨削工艺中，由于机床的加工精度和毛坯的原始精度，滚道尺寸具有一定程度的分散性。这样，必须根据滚道直径将内圈和外圈分组，并根据一定的尺寸差在公差范围内，然后根据标准匹配相应尺寸的内圈和外圈以及滚动体指定的间隙值。在匹配过程中，轴承间隙主要用于确定相应的内圈和外圈以及滚动元件的尺寸。径向游隙可通过以下公式计算：$＆'）＃）+'（）％（*，-）。）/ 0式中：— — 轴承外圈滚道直径； （＃* ——— 轴承内圈滚道直径；'——--滚动体直径。内，外圈和滚动体直径与实际尺寸的偏差可用于计算最大游隙和最小游隙$＆ '）＃）+'3！ （4“！* 45！645（）-）。）/ 0 $＆'）＃）+'％1 * 7！（45！* 4”！64“ where'——— 轴承外圈上层滚道直径与实际尺寸的偏差；（4“'——— 轴承外圈滚道直径与实际尺寸的下偏差；！（45＃——— 轴承内圈滚道直径发生偏差从实际大小到大小的上限； * 4“-＃”！从标准共享网络免费下载“第三次滚动轴承寿命测试计算和改进轴承寿命过程设计优化”！ 轴承内圈滚道直径与实际尺寸的下偏差；“＃$％— —滚动元件直径与实际尺寸的上偏差；！'％———滚动元件的下偏差实际尺寸的直径。

！ $在组装过程中，将上述公式的基本原理应用于将组合的内圈和外圈以及滚动元件组合在一起，最后组装成符合相关间隙要求的成品轴承。三、深沟球轴承组装（）深沟球轴承组装过程。组装深沟球轴承时，需要对内圈和外圈滚道进行分类和分组，一般的小球轴承按下）*））+ ,,组，中号轴承按下）*））-,,组，大尺寸轴承按下）*））。 /）*）（，group，超大轴承按下）*）+ /）*）。 、、分组。 深沟球轴承的组装过程如表0 1.1（）+所示。 （）深沟球轴承的填充角深沟球轴承的填充角如图所示。通常为+0 1. 1（2.深沟球轴承填充角3（425。当填充角（425时，可一次加载钢球。当为“”！填充角6（425不能一次加载。加载最后一个球时，需要机械压力使轴承“发生弹性变形。轴承的填充角可以通过以下公式（）（>％）（ 0 1. 1 4（）3 + 7 1（89：;“

（）用于组装和压制的组装模具。图片显示了用于组装瓦楞纸箱的模具！ “＃” $ **。模具的主要尺寸必须与保持架的尺寸相同，并且其外部尺寸不得干扰轴承套圈。 （）轴承笼子的铆接质量轴承按下笼子后，不允许出现以下缺陷：固位）齿条袋用以挤压和夹紧钢球；铆接，裂纹和铆钉头被凿；钉头不完整；笼子的两半显然没有对齐；铆钉头偏斜；保持架的外表面被压碎。 轴承固定笼子后，所有钢珠应在每个笼子的口袋中自由旋转。保持架和钢球可以灵活旋转而不会突然停止。保持架的运动与环的保持表面不同。产生摩擦，旋转稳定，保持架的外表面没有刮痕，颠簸，痕迹等。（）组装过程中常见的质量问题及其原因组装中常见的质量问题和＃原因过程显示在表中！ “＃” $％!。四、调心球轴承（）调心球轴承的组装过程调心球轴承的组装过程需要内外滚道$-＃“！在标准共享网络上免费下载！第三卷轴承使用Life测试计算和改进轴承优化生活过程设计！进行排序分组，一般按小球轴承按下！“ !!＃$$组，中等轴承按下！ “ !!％$$组，大轴承按下！” !!＆'！“！（$$组，大号轴承按下！”！＃'！“！＆$$组。

调心球轴承的组装过程如表所示）*＆*（！％。目前，调心球轴承主要测量组装过程中的径向游隙，如果没有径向游隙测量仪，则可以使用测量值轴向游隙仅供参考。图* * *（++ 深沟球轴承组装模具（）组装过程中常见的质量问题及其原因组装过程中常见的质量问题和原因＃显示在表）*＆*（！＆-！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！太小或铆钉杆太长;模座太浅或直径太小;冲压机上冲头的底面与工作台不平行：铆钉头不正确，模具导销已磨损导向铆钉平顶模座平底：铆钉长度不够或笼子太厚，会使钉杆变形不充分。铆钉的长度或直径超出公差范围；压机的关闭高度太低；模座太浅或直径太小；笼子的厚度不均匀；铆钉头均匀折叠。压机上冲头的底部与工作台不平行铆钉头偏心的上下模具未对准；保持架铆钉孔不等分；模具导柱部分磨损，间隙增大，铆钉头卡死，模具方向不准确；铆钉时钉口边缘有毛刺轴承污垢进入内部；铆接时压力太大，导致保持架变形。冲床和工作台上冲头的底面与轴承旋转不平行；笼子在运输和存储过程中变形；保持架的中心圆直径太大或太小；保持架球窝太小，旋转灵活性不好。组装后，钢球在保持架凹腔中的径向运动很小；保持架球窝过大，装配后保持架和环块侧面接触径向间隙在安装过程中超出公差；环滚道的曲率半径超出公差；外圈的参考端面在单个钢球的外径上受损；安装最后一个球时，压力太大。导致套圈发生塑性变形；保持架在运输和存储过程中变形，旋转精度高；在超精加工过程中，滚道的形状会变形。内外滚道的直径变化很大；单个钢球的尺寸超出公差表！ ＃“ $％＆调心球轴承的组装过程！序列号过程名称设备，固定装置，检查工具！序列号过程名称设备，固定装置，检查工具！！！ $清洁内圈和外圈并擦拭！清除!!外圈滚道选择分组，,）等!!添加钢球（）*（！+）*（！$（*（＆，（!!!内部滚道选择分组）* $！，） * $＆，）* $＃等！-检查旋转的柔韧性!!＆清洁钢球和保持架-！*消磁，清洁洗衣机！保持架安装在内圈上并安装好！%%成品检查—＃— !!钢球（无需安装钢球）！（$$上油，包装，存储-五、圆柱滚子轴承组件圆柱滚子轴承是单独的类型[k4 7]，安装和拆卸是非常方便。

第三次滚动轴承寿命测试计算和改进轴承生命过程设计优化”（）圆柱滚子轴承组装过程组装圆柱滚子轴承时间需求内外圈！滚道分为不同的组，一般的小球轴承按“＃”“ $ %%分组，中号轴承按”＃“”＆%%分组，而大轴承按“＃”分组。 “”'（“＃”！%%分组，超大轴承通过“＃” $分组（“＃”'%%。请参见圆柱滚子轴承的组装过程表）*'*！“ +。表）*'*！“'常见质量问题及其原因轴承旋转的柔性保持架中心圆的直径太大或太小；保持架凹口太小，组装后钢球在保持架凹口内径向运动量不小；笼袋边缘有毛刺；径向间隙太小； 轴承里面有污垢；单个钢球的直径太大，并且对准性能不好。好; 轴承内部脏了；笼子里有毛刺。内圈滚道中心距太大或太小；内圈滚道直径差太大；单个钢球直径太大；外滚道的球面曲率不是自由的。保持架中心直径太大（表）*'*！ “ + 圆柱滚子轴承组装过程！序列号过程名称设备，固定装置，检查工具序列号过程名称设备，固定装置，检查工具！！！！清洁内部，外圈，然后清洁！+组装— !! $外部环形滚道未分组，-$）。,,-$），-$＆等！/铆接或保持架压花-!!）环形滚道选择分组，-！）曼铂，-！＆,!）-！'等等！0检查旋转的灵活性，外观-!!＆清洁辊，笼子-！-成品退磁，清洁洗衣机！！！“最终产品的最终检验—“配件” — !!! !!上油，包装，仓储-（k20）组装模具圆柱滚子轴承主要使用钢板冲压笼和$汽车固定笼。

！牢笼的铆接。这种保持架由保持架座和端盖组成。保持架座和端盖通过铆钉连接，铆接通常使用电铆接。铆接的基本原理是利用高频电流加热上下冲头，并在短时间内将其加热到0“”（！“”“ 1，这样铆钉容易加热并流动。在压力下，铆钉的末端变形为冲头球形窝的形状，铆接的质量取决于冲头窝的形状，冲头的形状如图所示（'*！+ /，冲头球形承窝的基本参数可以通过以下公式计算！!“！在标准共享网络上免费下载！第5章滚动轴承制造过程！（）！”＃$％＆'）*＆* +，（ （）-“％$ ./-）*＆* +）（（）0”＃$＃0)*＆* +1（where'————铆钉头直径；（-———铆钉头高度;（0 ———铆钉头的球半径。（上冲头通常由青铜或高速钢制成。图片）*＆*＃2 /用于组装的电动铆钉冲头！实心笼罩的印记笼子里有直口袋， pulling是通过拉刀加工而成的。该加工方法具有高的生产效率和高的孔尺寸精度，适合批量生产。这种保持架在组装过程中需要使用压印模具，以在保持架的外表面上压印。使保持架产生锁定，锁定滚子，使其不会从保持架的凹槽中掉出，压印模具如图所示）*＆*＃2 +。

“组装冲压保持架。该保持架由钢板冲压而成，材料消耗低，生产成本低。但是，该保持架仅适用于轻载和低速轴承。在组装过程中，将首先将内圈放入保持架中，然后将滚子放入保持架凹处，然后使用爪形模具弯曲保持架凹处以锁定滚子。如图所示，该爪形模具）*＆*＃2.如图所示。 （）组装过程中常见的质量问题及其原因。组装过程中常见的质量问题以及）原因在表中显示）*＆*＃％/ .——＃“！从标准共享网络免费下载！第三卷轴承使用寿命测试的计算和改进轴承使用寿命过程设计的优化！数字！ “＃” $％＆笼式压印模座；定位心轴；定位销； $'！-刻印打孔； —冲杆； —上支撑板（＃％图！“＃” $％）组装保持架弯曲颚模六、调心滚子轴承（）调心滚子轴承组装所需的组装过程调心滚子轴承内圈和外圈$-＃ “！标准共享网络免费下载“第5章轧制轴承制造过程”滚道已进行了分类和分组，一般按！ ＃$$组，外径大于％！ ！$$的轴承按分组！ “！＆$$。调心滚子轴承的组装过程显示在表中（'）（＃！*。（）组装过程中的常见质量问题及其原因组装过程中的常见质量问题以及＆的原因显示在表格的（）（＃！+中。

表'（）（＃!,常见质量问题及其原因常见质量问题导致加热电流太小；加热温度之前施加压力；钉头太长；上冲头钉槽太小；上冲头当头部的底部表面和工作台被电铆接时，钉头不平行，外滚道对外圆的厚度超出公差；内滚道对内径的厚度超出公差；；单个滚子的直径太大；油槽-超出公差范围。/-0 /与滚道的连接处有毛刺；在轴承中有污垢；保持架变形，并且油量压印后锁太大；保持架在运输和存放过程中变形；保持架的中心圆直径太大或太大；很小； 轴承旋转的柔性保持架的凹口太小，并且径向滚筒在笼袋中的运动组装后很小；保持架凹处倾斜，导致倾斜状态下的滚筒性能差。冲压笼弯曲爪的数量太大；笼袋边缘有毛刺；径向间隙太小； 轴承里面有污垢；铆接时电流过大，辊表面产生火花飞溅。单卷过多的分直径表'（）（＃！* 调心滚子轴承组装过程!!!序列号过程名称设备，夹具，检查工具序列号过程名称设备，夹具，检查工具!!＃清洁内部和外部环，然后擦拭-！成品，清洗机和洗衣机的消磁!!外圈滚道分为几组曼铂，等等！检查旋转的灵活性和外观-＆1 +＆'2 1 +＆'1 +＆ ％* !!内圈已滚动选择组，等等！检查径向间隙-'1 +＃'1 +＃％1 +＃）+ !!％清洁滚子和保持架-！ ＃！成品的最终检验—！将内圈放到笼子里！）—！ ##消磁，清洁和洗衣机！安装滚筒！！！ 3以同样的方式安装另一个滚筒！ ＃＆油，包装，存放-注：肋板上有滚子。如果有子槽口，则必须从滚子装载间隙将最后几个滚子装入工作台。 （＃！+常见质量问题及其成因常见质量问题会在对环进行分组时导致测量错误;内环的两个滚道直径超出公差;滚子工作表面的轴倾斜度变化为超出公差；径向间隙太大；内，外滚道的单个径向平面内径变化超出公差；单个滚子的直径太大； 轴承的污物对准性能差。外部滚道太小；两个内部滚道的直径超出公差；在单个径向平面上外部滚道的内径变化超出公差—＃“！标准共享网络免费下载”第三条轴承寿命试验计算和改进轴承寿命过程设计优化“常见的质量问题导致外滚道过度改变了外圆的厚度；内滚道对内孔厚度变化过大；单个滚筒直径太大； 轴承，超级差！“＃！$＃轴承内有污垢旋转过程中的径向间隙太大；保持架或滚子表面有凹凸；滚道表面有凹凸；保持框架变形，并且导向面与笼子接触不良，噪声过大；笼子口袋的中心过大；摩擦噪声大时，在运输和存放过程中，笼子变形；笼子中心圆的直径轴承径向运动的量很小；笼袋边缘上有毛刺；径向间隙为太小； 轴承内部活动性不好并且有污垢七、角接触球轴承装配（）角接触球轴承装配过程装配[在k21]中，需要对内圈和外圈％滚道进行分类和分组。通常，小球轴承由＆'&&（））分组，中号轴承由＆'&& *））分组，大轴承按＆'&& +，＆'＆％））分组，超大轴承按＆'＆（的＆'＆+））分组。

角接触球轴承的组装过程在表格中显示。 +。 %%＆。表-。 +。 %%＆角接触球轴承组装过程！！！序列号过程名称设备，固定装置，检查工具序列号过程名称设备，固定装置，检查工具！！清洁加热的外圈和内外圈的内％，然后擦拭干净！ / —！环，钢球，保持架组件！！外圈滚道分拣分组等。成品退磁，清洗和洗衣机（01（-01（* 2！内圈滚动！按组选择，等等！！检查旋转的灵活性—-01％-01％* 1 !! *清洁钢球和保持架-！％＆成品的最终检查-!! +钢球与内圈和外圈之间的间隙-！%%成品去磁，清洁和洗衣机!! 3加热外圈-！％（上油，包装，仓储-（）角接触球轴承组装方法角接触球轴承外圈滚道有一个锁，带有（有一定量的锁。为避免划伤钢球组装过程中，通常在外圈和滚道上加热外圈，使其加热后膨胀轴承装配工艺，使锁孔的直径变大，从而使内圈和钢球能够顺畅地安装。外圈冷却后，内圈，保持架和钢球将不再由于锁的存在而分崩离析。 —＃“！标准共享网络免费下载！第5章滚动轴承制造过程！通常，加热温度在！％”之间。如果加热温度过高，则会对密封垫圈进行加热并导致高温回火如果加热温度太低，外圈将无法充分膨胀。

加热方法包括：电阻丝加热，恒温油浴加热，红外线加热炉加热等。（）接触角，轴承宽度与径向间隙之间的关系以及角接触球轴承和径向间隙可以用以下公式表示！ -）（）'（）** +，＆-4-54！[]（）$ / 0 / -2 + 1 3其中---接触角； ！ ---径向游隙； ）/-外圈滚道的曲率半径； + / 1 ———内圈滚道的曲率半径； 2 ———钢球的直径。 3 轴承的宽度可以通过以下公式（）（）（）6'（0（-$ / 0 / -2，17（＆-4-58 + 1+ 1 3其中6-- 轴承宽度；（-外圈滚道的中心位置； +（1 ———内圈滚道的中心位置； 2 —钢球直径； 3 —接触角。！根据最大径向游隙，最小值和（,,, +（1 23 / + / 1差）的上下偏差，轴承宽度的上下偏差可通过尺寸链的关系获得：（）（）69 ：'（+9：0（19：-$ / + 91 0 / 191-239：，17！（）（）（）69;'（+9; 0（19

（）组装过程中常见的质量问题及其原因组装过程中常见的质量问题及其原因显示在表格（）*）+++中。表（）*）+++常见的质量问题及其原因常见的质量问题原因轴承旋转喷油器保持架中心圆的直径太大或太小； 轴承未清洗；径向间隙太小;笼袋上有毛刺；活动不好。保持架内腔直径过小轴承，噪音大轴承未清洗；钢球表面损坏；内，外滚道有颠簸；径向间隙内圈和外圈的参考端面损坏。内外滚道相对于内外表面的厚度变化太大；内外滚道/的中心，偏差线与参考表面平行差太差；内外滚道的直径变化很大；单个钢球的尺寸太小。 。＆/-＆八、圆锥滚子轴承组装（）圆锥滚子轴承组装过程圆锥滚子轴承组装过程请参见表+（）*）++ 0。表（）*）++ 0 圆锥滚子轴承组装过程！！！序列号过程名称设备，夹具，检查工具序列号过程名称设备，夹具，检查工具！！ +清洁内圈和外圈，然后擦拭-！ 1内部组件的一般检查-!! 0清洁笼子和滚筒-！ 2外圈的一般检查-！然后将滚筒放入笼中！ 3成品退磁，清洗和洗衣机（-!!装上内圈！4成品的最终检查— !!的抽样检查轴承宽度546'，等等！+6成品退磁，清洗和洗衣机!! *收缩笼压力机，模具！++上油，包装，存储-（）套圈，滚子加工精度对轴承宽度的影响0！外圈滚道直径偏差对轴承宽度的影响]外圈滚道直径偏差对轴承宽度的影响可通过以下公式计算：＃“！从网上免费下载！第5章轧制轴承制造过程！（）（）！”＃％ ＆'（）* +，+-！！“ $其中！——- [轴承宽度变化；！＃———外圈滚道直径的变化量；！$ ———外圈滚道圆锥的一半“在正常情况下，外圈滚道直径的变化会大致影响轴承的宽度。/＆也就是说，当外圈滚道的直径减小.0时，轴承的宽度大约增加＆0。 ## $内圈滚道直径偏差对轴承宽度的影响