轴承零件的加工技术：

◆◆轴承制造过程顺序◆◆

（[1）轴承零件制造-轴承零件检查-轴承零件退磁，清洁，防锈-轴承组装-轴承成品检查-轴承成品退磁，清洁-轴承成品涂油包装漏斗被存放起来。

（2）套圈是轧制轴承的重要组成部分。由于轧制轴承种类繁多，不同类型的轴承套圈具有不同的尺寸，结构曼铂，制造设备和加工方法。 。由于套圈的加工程序繁多，技术复杂且对加工精度的要求很高，因此套圈的加工质量对轴承的精度，使用寿命和性能具有重要影响。

◆◆轴承套圈处理顺序◆◆

用于制造套圈的原材料是圆柱形棒材或管材。目前，根据不同的成型工艺，滚动轴承套圈通常具有以下制造工艺。

（1）棒料：落料-锻造-退火（或正火）-车削（冷成形）-热处理淬火，回火-磨削零件检查-消磁，清洁-组装。

（[2）棒材：落料冷轧成形-热处理淬火回火-磨削零件检查-消磁，组装后的清理。

（3）管材：落料车削成形热处理淬火，回火磨削件检查消磁，组装清洗

（[4）棒料：落料冷（热）挤压成型-车削-热处理淬火，回火-磨削零件检查-消磁，组装的清理

◆◆套圈的形成方法◆◆

目前，在套圈加工中，主要有以下几种成型方法：锻造成型，车削成型，冷轧和膨胀成型以及冷（热）挤压成型。

（1）锻造过程可以通过锻造消除金属固有的缺陷，改善金属结构，使金属流线分布合理，并保证金属紧密度。锻造过程广泛用于轴承成形工艺，普通锻造成型方法有：热锻，冷锻和温锻。

（2）冲压工艺是一种先进的加工方法曼铂，可以提高材料的利用率，提高金属结构的致密性，并保持金属流的线性，是一种无屑的加工方法。加工工艺和锻造工艺的使用除了设备的精度外，产品的精度还受到成型模具精度的影响。

（3）传统的车削成型技术是使用专用车床，通过集中加工方法完成成型过程。一些形状复杂，精度要求较高的产品越来越多地采用CNC车削成型技术。

◆◆轴承加工油的选择◆◆

轴承除了热锻工艺外，通常还会根据工艺选择合适的金属加工油，以提高工件的精度和加工效率。

（1）冷锻：经常使用冷head油或强收缩油来提高工件的精度。

（2）冲压：由于冲压过程受到模具精度的限制，因此使用特殊的冲压油来延长模具的使用寿命并确保工件的精度。

（3）车削：车削过程的精度主要与切削过程的进给速度和刀具的强度有关。使用特殊的车床切削油可以有效降低切削温度并防止发生切削现象。的热变形。

以上是轴承套圈加工技术的简要介绍。轴承加工正朝着金属材料利用率高轴承套圈生产过程，生产效率高和成形精度高的方向发展。