钢球是轴承工业和压碎工业必不可少的。常见的钢球包括轴承钢球，不锈钢球轴承钢球，碳钢球和合金球。尽管钢球很小，但在传动领域它的承载能力和使用寿命却非常重要，其生产过程直接影响产品质量。

让我们看一下日本先进的轴承钢球生产工艺：

01原材料

检查每种规格和每种编号的材料。如果是电线，则还需要进行拉丝（拉丝），并使用拉丝机将电线拉至所需的电线直径。

02冷head（冷ing）

在常温条件下，原材料发生塑性变形以形成球形。

03闪烁

除去球毛坯表面上的环形带，同时增加钢球的表面粗糙度，使球毛坯最初为球形。

04热处理

将球放入热处理炉进行渗碳，淬火和回火，使球具有一定的渗碳层，硬度曼铂，韧性和破碎负荷。一些制造商使用先进的网带热处理生产线通过各种仪器来有效控制淬火和回火时间和温度的工艺参数，以确保产品质量的稳定性和可控性。

05强化（强化）

一种通过强化机使钢球相互碰撞以使钢球的表面塑性强化以增加钢球的压缩应力和表面硬度的加工方法。

06研磨

通过研磨铁板并在一定压力下旋转砂轮板，可以进一步改善钢球的表面质量和形状。

07初步研究（研磨1）

使用两个铸铁一次磨盘并添加磨料，通过一定的压力和机械运动，可以达到该工艺所指定精度的表面质量。

08外观/检测（检查/ AVKIO）

100％手动选择。加上AVKIO探伤仪：光电，涡流，振动三种方法来选择各种缺陷球，例如表面缺陷，浅表层裂纹，内部材料缺陷。

09 Fine Research（定位2）

使用两个铸铁研磨板，在少量压力和机械运动的作用下添加磨料，会消耗一些储备，并进一步提高钢球的精度和表面质量。

10次洗涤（洗涤）

通过螺旋清洁机和提升周转箱提高清洁质量并减少钢球表面的损坏，并连续过滤清洁液以确保钢球的清洁度。

11成品检验（FINAl检查）

每批钢球的最终检查均根据工艺要求进行，例如钢球的圆度，硬度，金相，应力等。有关详细信息，请参阅检验标准。

12防锈，包装（油曼铂，包装）

使用防锈油，喷涂防锈剂，并根据客户的包装要求进行包装。

钢球的分类：

从应用类别的角度来看，钢球可以分为两类：破碎行业的耐磨钢球和精密轴承行业的轴承钢球。耐磨钢球（缩写为研磨球）是当今工业实践中使用最广泛的产品。俗话说：“要有工业，就必须粉碎”。这非常合适； 轴承钢球在精密轴承工业中使用，并且寿命领域具有悠久的使用历史，并且被更广泛地使用。可以说，在大多数旋转的地方，都有钢球，俗称钢球或滚动球。

钢球是钢球，钢段和异形研磨体的总称。根据外观，它可以分为完美的圆形球（一般狭义的定义），胶囊球，椭圆形球，阴阳球，空心球，多面球，多个缺失球（表面有凹痕）等等。

钢球的生产方法通常有四种：锻造，轧制，半固态成型和铸造。由于历史和矿物加工行业的某些特殊使用条件以及综合环境和背景，在这些行业中，锻造和轧制球占据了相当大的比例。半固态成型具有非常规铸造的特性，无法通过简单的压铸来解释。具有铸造，锻造和铸造优势的先进技术的卓越性能吸引了人们的注意。铸钢球以其简单，灵活，可靠的生产方法，很容易实现投资少，生产规模大的优势，特别是当专家和工程师面对炼钢炉时，使用各种先进技术和合金成分设计来获得充分发挥想象力带来的成就感，一个接一个地创造出更多新颖，先进的品种来满足竞争的需求，这是可以理解的。自然，铸球的高性价比和可持续发展的潜力使它们成为当今破碎行业的主力军，尤其是水泥破碎行业的钢球生产方法。

常用的铸钢球根据其化学成分可大致分为以下11类：

1、铬系列耐磨铸铁球；

2、低合金钢抗磨铸球；

3、中高合金钢抗磨铸球；

4、高锰钢球；

5、半钢半铁球；

6、中锰球墨铸铁球；

7、奥贝和马贝复相钢球；

8、BAD，CAD抗磨铸球；

9、特殊合金铸铁球；

10、防潮耐磨铸球；

1 1、其他铸造球。