轴承发热是锤式破碎机运行中经常发生的主要故障之一。加热的主要原因是轴承设计和选择不当，零件的加工质量差，安装不合格以及润滑剂选择不当。

本文对锤式破碎机轴承加热的9个原因进行了更详细的分析，并提出了相应的解决方案和预防措施，以方便锤式破碎机的使用和维护。

1、轴承设计和选择不当

1、轴承选择不当

锤式破碎机是一种重载设备。启动时，负载很重。负载较重，在运行过程中会产生冲击负载。因此，选择滚动轴承时应注意两个特殊问题：

1）轴承负载选择。如果所选的轴承具有较低的额定负载，则轴承在操作过程中会严重磨损，这会导致轴承变热并缩短其寿命。

2）轴承间隙选择。间隙过小不利于油膜的形成和热膨胀的消除，尤其是在工作环境温度较高的情况下，原始径向间隙过小会使间隙轴承由于在操作和膨胀过程中温度升高而变小即使它为零，也很容易引起轴承发烧。

2 轴承与轴或孔设计不匹配

滚动轴承与轴或孔不合适。 轴承工作时，由于摩擦加热和其他热源的作用，卡套的温度将高于匹配零件的温度，并且内圈的热膨胀将达到。这将触发与轴承的配合松动。轴颈，外圈的热膨胀将使其与轴承座孔拧紧，这会导致轴承变热。

2、设备零件的加工精度不能达到要求

设备零件，特别是轴承座的加工精度不能满足要求，这也是锤子轴承破碎产生热量的重要因素。 轴承座孔的加工必须确保孔的公差，粗糙度和圆柱度要求。如果孔的公差太小，则安装时轴承的间隙会太小；如果孔的公差太大，则会使接头松动。这两种情况都会导致轴承变热。

3、安装质量不佳

轴承阀座不水平，联轴器未对准以及轴承热膨胀不足表示安装质量差。

1）的不正确安装会导致联轴器未对准，并且轴承阀座未水平。联轴器或分体式轴承座椅的对齐方式调整不当，对齐精度较差，并且初始状态轴承处于扭曲状态。

2）在安装期间未在自由端轴承上留下足够的热膨胀，导致该端轴承在工作期间无法自由拉伸，从而导致轴承承受更大的轴向力加热甚至耗尽。

提醒：锤式破碎机轴承的两个辊通常采用固定端和自由端安装方法，因此，当操作过程中温度升高时，轴在热膨胀后可以自由游动而不会阻塞。因此，在安装过程中要注意计算和保留这种热伸长率，并使轴承端面和轴承座端盖之间的轴向间隙大于轴的热伸长率。

如果保留的间隙值不足，则在加热和扩展轴之后，轴承的端面将与轴承的端盖一起消失曼铂，导致轴承加热甚至烧毁。

4、润滑不良

润滑不良包括润滑剂选择不当，润滑脂填充或油位不正确，油（脂）变质或油（脂）不足。

1润滑剂的选择和润滑方法不合理

应根据轴承工作温度，速度指数，负载特性，润滑方法和其他因素选择轴承滚动润滑剂。如果未正确选择润滑剂，粘度太低或太高，并且难以形成油膜，这将导致轴承操作过程中产生的热量无法带走，从而导致轴承变热。

2添加的油脂量不正确

添加过多或过多的油脂（脂肪）会由于缺乏油脂或过度搅动油脂而导致热量过多。

3未能及时换油，润滑油变质了

并且润滑油中含有铁屑和其他杂质，导致润滑条件恶化。

4 轴承机油泄漏和其他原因导致轴承缺少机油和热失效

由于锤式破碎机是重型设备，因此在选择润滑剂时会有一些误解，并且倾向于追求高粘度。如果油的粘度太大破碎机轴承，不仅会增加润滑油中分子之间的内部摩擦，还会增加与金属的摩擦，从而产生过多的热量。

5、振动系数

锤式破碎机的振动也会影响轴承的磨损和温度升高。振动源包括转子不平衡，安装不对准，轴承阀座的连接螺栓松动以及电动机的振动。

尤其是转子的不平衡因素更加突出。由于转子的质量大和圆周速度高，失去平衡后会产生很大的离心力，这将导致破碎机剧烈振动，从而加速轴承的磨损并引起轴承发烧。

6、轴承磨损和装配失败

轴承的磨损是使用轴承时最重要的故障。持续的磨损会导致轴承的内圈，外圈，滚动元件，保持架等的尺寸发生变化，甚至引起点蚀或剥落。等等。

轴承配合间隙的增加和操作元件表面粗糙度的增加将降低轴承的操作精度，从而降低机器的操作精度，这将导致轴承的温度升高，振动和噪音如果增加，将导致热量产生，振动增加，轴承燃烧甚至轴弯曲。

此外，在操作轴承时，会出现诸如松配合之类的故障，这也会导致轴承变热。

7、三角皮带张力太大

当锤式破碎机采用三角皮带传动时曼铂，如果三角皮带的张力过大，也会导致轴承发热并加速三角皮带和轴承的磨损。

8、维护方法不正确

在使用带有紧定套轴承的锤式破碎机时，由于保养方法不正确，轴承的接头太紧或一侧太紧而另一侧太松了，这也会导致轴承加热并轴承磨损。带有紧定套的轴承的特点是轴承的间隙可以通过紧定套进行调节，但是如果调节不当会导致紧定套破裂或松动。

例如：炉排冷却器锤式破碎机轴承为22338K + H2338。当轴承加热并移动轴时，处理措施不当，但是使用了拧紧非驱动端适配器套筒的方法来处理该移位。轴和紧固件的配合轴承。轴移位意味着两个轴承和轴的配合松动。仅拧紧一个轴承。尽管暂时解决了轴偏移问题，但另一个轴承的配合仍然松动，这会导致松动。 轴承在磨损和发热的地方，同时会使轴承在紧固的地方承受所有的轴向力，因此很容易松动。因此，实际结果是轴承发热和轴偏移逐渐频繁。正确的方法是同时紧固两个轴承紧定套。

9、环境温度过高

锤式破碎机与炉排冷却器配套使用，在正常过程运行中，熟料的温度为环境温度+ 65℃，但在异常运行时，熟料的温度会更高，且环境温度为更高。使轴承的温度升高，因此，必须注意破碎机对工作环境的要求。

当遇到锤式破碎机轴承的加热故障时，有必要全面分析设计，加工，安装，润滑，使用，维护和修理的多个方面，以找出原因并及时处理避免重大损失。欢迎留言以分享您遇到的问题。